Mit dem neuen FieldRACK Mobile hebt CR-3D den industriellen 3D-Druck auf ein völlig neues Niveau:
Ein vollständig autarkes Fertigungssystem auf schockgedämpftem Fahrwerk, montiert auf einer Raupenplattform – entwickelt für den Einsatz überall dort, wo herkömmliche Maschinen längst an ihre Grenzen stoßen.

Ob auf Baustellen, Werksgeländen, Schiffen oder in Krisenregionen:
Das FieldRACK Mobile druckt funktionsfähige Bauteile vor Ort, unabhängig von Infrastruktur, Temperatur oder Lage.
Gebaut für extreme Einsätze – „Made in Cham“.

Von der Factory zur mobilen Produktion

Das FieldRACK Mobile basiert auf dem bewährten 19-Zoll-Racksystem von CR-3D und wurde konsequent für den mobilen Industrieeinsatz weiterentwickelt.
Die gesamte Druckeinheit ist in einer stoßgedämpften, wettergeschützten Aluminium-Box integriert –
ausgelegt für Vibrationen, Schräglagen und den Betrieb unter anspruchsvollen Umgebungsbedingungen.

Mit aktiv beheiztem Bauraum, High-Flow-Druckkopf, automatischer Kalibrierung und integrierter Filtereinheit
bietet das System die volle Leistungsfähigkeit eines industriellen 3D-Druckers – jetzt mobil, robust und überall einsetzbar.

Was das FieldRACK auszeichnet

Mit bis zu 1 000 Nm Drehmoment, 30 km/h Geschwindigkeit und 100 % Steigfähigkeit
bringt die ROVO-Basis den CR-3D-Druck in Regionen, die bisher unzugänglich waren.

Technische Highlights:

• Einsatztemperatur: −20 °C bis +40 °C
• Schutzklasse: IP65
• Akkupack: bis 4 h Dauerbetrieb (Typ EP088, Schnellladung 2,5 h)
• Gewicht (inkl. Akku): ~ 290 kg
• Steuerung: Funkfernsteuerung oder optional autonome Navigation
• Schnittstellen: CAN-Bus / Ethernet / Teleoperation vorbereitet

Damit wird das FieldRACK Mobile zu einer echten mobilen Produktionszelle, die sich in bestehende
Defense-, Katastrophenhilfe-, Forschungs- oder Industrie-Infrastrukturen integrieren lässt.

Beheizter Bauraum & HEPA-Filter

Mit einer aktiven Bauraumbeheizung bis zu 60 °C sind selbst anspruchsvolle technische Materialien problemlos verarbeitbar. Der integrierte HEPA-Filter der Klasse H13 sorgt für saubere Luft und sicheren Betrieb in geschlossenen Räumen.

High-Flow-Druckkopf bis 350 °C

Der leistungsfähige Druckkopf erlaubt die Verarbeitung verschiedenster Hochleistungspolymere – ideal für funktionale Bauteile und industrielle Anwendungen.

Vollautomatische Druckbett Vermessung

Eine sensorgestützte Flächenvermessung sorgt für präzise First Layers – auch bei häufig wechselnden Materialien und Umgebungen.

Standalone-Fähigkeit und Datensicherheit

Bedienung über Touchdisplay, Steuerung per USB-Stick oder über Ethernet/WLAN – vollständig unabhängig von Cloud-Lösungen. Für maximale Kontrolle, überall auf der Welt.

Additive Fertigung. Neu definiert.

CR-3D verfolgt mit dem FieldRACK Mobile das Ziel, additive Fertigung dorthin zu bringen, wo sie gebraucht wird –
nicht nur in klimatisierten Laboren, sondern direkt ins Feld.
Ob Ersatzteile für Maschinen, Funktionsprototypen, Hilfselemente oder Kleinserien –
das System druckt vor Ort, reduziert Ausfallzeiten und verkürzt Logistikketten auf ein Minimum.

Premiere auf der Formnext 2025

Das neue FieldRACK Mobile wird erstmals auf der Formnext 2025 in Frankfurt präsentiert.
Besucher erleben dort die Kombination aus CR-3D-Drucksystem, autonomer ROVO-Mobilität
und intelligenter Prozesssteuerung – live in Halle 12.1, Stand E131.

More than Machines. We Build Solutions.
Das FieldRACK Mobile ist der nächste Schritt in eine Zukunft,
in der Fertigung nicht mehr an einen Ort gebunden ist.

Technische Daten des CR-3D FieldRACK

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www.cr3d.de/kontak

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Mit bis zu 1 Meter vertikalem Bauraum, einem Ultra-High-Flow-Druckkopf und einem vollautomatischen Kalibrierungssystem setzt der I65X-IDEX+ neue Maßstäbe im großformatigen 3D-Druck.

1. Bauteilhöhe bis zu 1.000 mm – kompromisslos groß denken

Ob Funktionsteil, Maschinenverkleidung oder Designprototyp, der I65X-IDEX+ bietet mit bis zu 1 Meter Z-Höhe Platz für Bauteile, die sonst in mehreren Teilen zusammengesetzt werden müssten.

• IDEX-Bauraum: 550 × 490 × 1.000 mm
• Single Extruder-Bauraum: 600 × 490 × 1.000 mm

Das spart Montageaufwand, erhöht die Bauteilqualität und schafft völlig neue Möglichkeiten im Prototyping, Vorrichtungsbau oder der Fertigung von Serienteilen.

2. Materialdurchsatz auf Industrielevel: 100 mm³/s

Der integrierte Ultra-High-Flow-Druckkopf schafft mit ca. 100 mm³/s Durchflussrate ein Output-Niveau, das in dieser Geräteklasse seinesgleichen sucht.

In Kombination mit faserverstärkten Hochleistungsfilamenten ermöglicht der I65X-IDEX+ stabile und belastbare Bauteile in kürzester Zeit.

Ideal für alle, die schnell, präzise und mit großem Volumen drucken wollen ohne Kompromisse bei der Qualität.

3. Industriestandard in Sachen Sicherheit

Große Maschinen brauchen verlässliche Sicherheitsfunktionen. Der I65X-IDEX+ ist mit den wichtigsten Industriestandards ausgestattet:

• NOT-HALT direkt am Gerät
• Sicherheitstürschalter, um den Betrieb bei geöffneter Tür zu unterbrechen
• Aktive Bauraumlüftung mit integriertem Filtersystem
• Abgesicherter Netzwerkzugriff & lokaler Betrieb

Damit erfüllt der I65X-IDEX+ nicht nur interne Qualitätsstandards, sondern ist auch bereit für Produktionslinien mit erhöhten Sicherheitsanforderungen.

4. Vollautomatische Kalibrierung & smarte Steuerung

Mit zunehmender Größe steigen auch die Anforderungen an Präzision und Wiederholbarkeit. Der I65X-IDEX+ erledigt zentrale Schritte im Druckprozess automatisch:

• XYZ- und IDEX-Kalibrierung vollständig sensorgestützt
• Flächenvermessung des Druckbetts automatisch und zuverlässig
• Weboberfläche für Netzwerkzugriff & Fernsteuerung
• Touchdisplay & USB für lokalen, sicheren Betrieb

Das reduziert manuelle Eingriffe, spart Zeit in der Einrichtung und erhöht die Betriebssicherheit, gerade im Mehrschichtbetrieb ein enormer Vorteil.

Technische Übersicht I65X-IDEX+

Fazit: Große Teile, schnelle Produktion, sichere Abläufe

Der I65X-IDEX+ ist nicht nur größer, er ist intelligenter, schneller und sicherer.
Ideal für Unternehmen, die funktionale Bauteile mit hohen Ansprüchen fertigen, sei es im Maschinenbau, in der Forschung, im Vorrichtungsbau oder im Sonderfahrzeugbereich.

Mit durchdachter Technik, hoher Automatisierung und echten Industriestandards ist der I65X-IDEX+ bereit, zum Herzstück deiner Fertigung zu werden.

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Mit bis zu 500 mm Bauteilhöhe, IDEX-System, Quick-Swap-Druckköpfen und sensorgestützter Automatisierung ist der I655-IDEX+ die Lösung für komplexe Teile, funktionale Geometrien und Serienanfertigungen.

1. Großformatdruck ohne Kompromisse

Der Bauraum des I655-IDEX+ ist auf Produktivität und Bauteilgröße ausgelegt:

• 600 × 490 × 500 mm (Single-Extruder-Modus)
• 550 × 490 × 500 mm (IDEX-Modus)

Ideal für Vorrichtungen, Maschinengehäuse, Funktionsteile oder mehrteilige Baugruppen, die nun in einem Durchgang gefertigt werden können, ohne Nacharbeit oder Baugruppenmontage.

2. Ultra High Flow für extremen Durchsatz

Der speziell entwickelte Ultra High Flow-Druckkopf liefert ca. 100 mm³/s Durchflussrate, ein Wert, der im industriellen Umfeld klare Vorteile bringt:

• Weniger Druckzeit bei großen Volumen
• Bessere Layerhaftung durch mehr Schmelzleistung
• Verarbeitung anspruchsvoller Filamente mit hoher Faserbeladung

Kombiniert mit dem optionalen 10-kg-Filament-Feeder entsteht ein System, das auch über Stunden hinweg konstant liefern kann.

3. Sicherheit, wie sie die Industrie verlangt

Der I655-IDEX+ erfüllt nicht nur technische, sondern auch sicherheitsrelevante Anforderungen für den produktionsnahen Einsatz:

• Integrierter NOT-HALT-Schalter
• Sicherheitstürschalter für kontrollierten Betrieb
• Aktive Bauraumbelüftung mit integriertem Filtersystem

Damit ist der I655-IDEX+ bereit für professionelle Umgebungen mit erhöhten Sicherheits- oder Zertifizierungsanforderungen vom Techniklabor bis zur Fertigungslinie.

4. Quick-Swap & Automatisierung serienmäßig

Der CR-3D typische Quick-Swap-Mechanismus macht den Werkzeugwechsel schneller, sicherer und einfacher. Durch das Nullspann-Kugelsystem kann der gesamte Druckkopf werkzeuglos getauscht werden ohne erneute Kalibrierung.

Zusätzlich sorgt das integrierte Auto-Bed-Leveling mit Surface Scanner und die vollautomatische XYZ/IDEX-Kalibrierung für stabile Ergebnisse bei jedem Start, unabhängig vom Benutzer oder Einsatzort.

Technische Übersicht: I655-IDEX+

Fazit: Industrieller 3D-Druck, auf den man bauen kann

Der I655-IDEX+ ist mehr als eine Maschine, er ist ein Werkzeug für Unternehmen, die Zuverlässigkeit, Geschwindigkeit und Qualität in einem System vereinen möchten.

Mit Fokus auf große Bauteile, hohem Output und sicherem Betrieb ist er die ideale Wahl für Anwender in der Fertigung, im Vorrichtungsbau oder in der Entwicklung technischer Komponenten.

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Die Besonderheit: Die C-Serie ist nicht einfach eine kleinere Version unserer PLUS-Serie, sie ist ein eigenständig entwickeltes Konzept, das auf hohe Verfügbarkeit, modulare Erweiterbarkeit und kompromisslose Druckqualität ausgelegt ist.

Warum eine neue Serie?

Mit steigender Nachfrage nach kompakteren Systemen für Laborumgebungen, technische Ausbildungsstätten und kleinere Produktionslinien haben wir den Bedarf erkannt:
Es braucht ein System, das industrietauglich ist ohne gleich die Ausmaße oder den Preis eines Großgeräts zu haben.

Genau hier setzt die C-Serie an:

• Durchdachte Geometrie für maximale Bauraumnutzung
• Stabile Maschinenbasis mit langlebiger Mechanik
• IDEX-Technologie (Independent Dual Extruder) serienmäßig im C2-Modell
• Einfach erweiterbar durch unsere bekannten modularen Toolheads

Der C2-IDEX+: Effizienz trifft auf Flexibilität

Der C2-IDEX+ ist der erste Vertreter dieser neuen Serie und bringt direkt alle wichtigen Funktionen mit, die unsere Kunden aus der PLUS-Serie schätzen:

• Unabhängige Extruder: Zwei vollständig getrennt arbeitende Druckköpfe ermöglichen den gleichzeitigen Druck von zwei Bauteilen oder komplexen Multi-Material-Projekten.
• Kompakter Bauraum: Optimiert für den Tischbetrieb, ohne auf die gewohnte Stabilität zu verzichten.
• Input Shaping & automatische Kalibrierung: Präzise Druckergebnisse – auch bei hohen Druckgeschwindigkeiten.
• Offenes System & maximale Datensouveränität: Keine Cloud-Zwänge. Volle Kontrolle. Made in Cham.

Mit dem C2-IDEX+ bieten wir ein System, das besonders für KMUs, Forschungseinrichtungen, Ausbildungsstätten und Technologieentwickler interessant ist – überall dort, wo Qualität, Flexibilität und Platzbedarf in einem ausgewogenen Verhältnis stehen müssen.

Ein System – viele Möglichkeiten

Die neue C-Serie wurde von Anfang an auf langfristige Nutzung, einfache Wartung und maximale Modularität ausgelegt.

Auch Software-seitig setzen wir mit der neuen Oberfläche und vorkonfigurierten Materialprofilen auf einen schnellen Einstieg und zuverlässige Abläufe im Produktionsalltag.

Fazit: Kompakt. Modular. Industrietauglich.
Die neue C-Serie schließt eine Lücke im Markt und eröffnet gleichzeitig neue Möglichkeiten.
Mit dem C2-IDEX+ steht ein starker Allrounder bereit, der sich nahtlos in bestehende Prozesse integrieren lässt und bereit ist für alles, was kommt.

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Mit einem großzügigen Bauraum von 400 x 400 x 400 mm, einem vollständig beheizten Bauraum, einem innovativen Quick-ToolSwap-System und dem bewährten IDEX-Aufbau (Independent Dual Extruder) ist der I444-IDEX+ die Antwort auf steigende Anforderungen in der Fertigung, im Prototyping und im täglichen Produktionsbetrieb.

Unabhängiges Dual-Extruder-System (IDEX+)

Der I444-IDEX+ arbeitet mit zwei unabhängig beweglichen Extrudern. Dadurch ergeben sich vielfältige Vorteile im professionellen Einsatz:

• Doppelte Fertigung in einem Durchlauf (z. B. zwei Bauteile gleichzeitig)
• Zwei Materialien oder Farben ohne manuelles Umrüsten
• Supportmaterialien und wasserlösliche Trägerstrukturen
• Gesteigerte Prozesssicherheit durch automatische Düsenkalibrierung

Quick-ToolSwap System: Werkzeugwechsel in Sekunden

Ein zentrales Element der PLUS-Serie ist das Quick-ToolSwap System. Es erlaubt den werkzeuglosen Wechsel des gesamten Druckkopfs innerhalb von Sekunden ohne erneute Kalibrierung.

Das spart wertvolle Zeit im Betrieb und erleichtert den Einsatz verschiedener Düsen, Materialien oder Extruder-Varianten.

Beacon Sensor für präzise Z-Höhenermittlung

Der integrierte Beacon Sensor sorgt für hochpräzise Z-Offsets und ersetzt mechanische oder induktive Sensorik vollständig. Das Ergebnis: Perfekte Layerhaftung, auch bei schwierigen Geometrien oder komplexen First Layers.

Gepaart mit dem vollautomatischen Surface Scanner wird jede Oberfläche individuell und punktgenau vermessen und das vollständig berührungslos.

Voll beheizter Bauraum: bis max. 60 °C

Der aktiv beheizte Bauraum des I444-IDEX+ ermöglicht die sichere Verarbeitung technischer Hochleistungsfilamente wie:

• ASA / ABS
• PA-CF / PA-GF
• PC / PC-ABS
• PETG-ESD
• u. v. m.

Durch die konstante Temperatur im Bauraum werden Verzug, Delamination und Warping deutlich reduziert, ein entscheidender Faktor für reproduzierbare Produktionsergebnisse.

Technische Highlights im Überblick

MerkmalSpezifikation:
Bauraumgröße: 400 x 400 x 400 mm
Extrudersystem: IDEX+ (Independent Dual Extruder)
Druckkopfwechsel: Quick-ToolSwap System
Max. Düsentemperatur: bis 350 °C
Druckbett: Beheizt, bis 120 °C
Bauraumbeheizung: Aktiv, bis max. 60 °C
Sensorik: Beacon Sensor, Surface Scanner
Kalibrierung: Vollautomatisch
Filamentstation: Optional, bis 10 kg Rollen
Steuerung: Touchscreen, Netzwerkfähig, Offlinebetrieb möglich
Rahmenkonstruktion: Industrie-Stahl/Alu-Verbund
Produktion: Made in Germany (Cham, Bayern)

Für wen ist der I444-IDEX+ gebaut?

Der I444-IDEX+ eignet sich ideal für:

• Produktionsbetriebe, die auf hohe Wiederholgenauigkeit und stabile Prozesse setzen
• Forschungs- und Entwicklungsabteilungen, die mit komplexen Materialien arbeiten
• Prototyping-Dienstleister, die Multi-Material- oder Multi-Bauteil-Fertigungen umsetzen
• Technikzentren, Ausbildungsstätten & Labore, die modular und effizient arbeiten möchten

Fazit: Dein Partner für den industriellen 3D-Druck

Der I444-IDEX+ ist ein kompromisslos entwickeltes Produktionswerkzeug.
Er vereint intelligentes Maschinenkonzept, modernste Sensorik und höchste Materialvielfalt mit einem modularen Aufbau, der mitwächst mit dir, deinen Anforderungen und deiner Produktion.

Wenn du maximale Unabhängigkeit, Flexibilität und Performance suchst, ist der I444-IDEX+ die richtige Wahl.

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? Eddy Current Sensor (Beacon Probe)

Zwei Sensoren – ein Ziel: perfekte Layerhaftung.

• Flying Probe (berührungslos): Vermisst das Bett blitzschnell per Wirbelstrom – unabhängig von Licht, Staub oder Filamentresten.
• Contact Probe: Direkte Düsenvermessung für exakte Z-Offset-Ermittlung, auch bei Temperaturschwankungen.

? Aktive Bauraumbeheizung – bis 60 °C

Keine Delamination. Kein Warping. Kein Kompromiss.
Unsere neu entwickelte 700 W Bauraumheizung sorgt für konstante Temperaturen – entscheidend für technische Filamente wie ABS, ASA, PA, CFK etc.

• Direkt ins Gehäuse integriert
• Eigenständige Ansteuerung
• Sicherheitsabschaltung inklusive

? HEPA-/Aktivkohlefilter – Umluftsystem

Für dich. Für dein Team. Für saubere Luft.
Das geschlossene System mit integrierter Filtereinheit entfernt zuverlässig Feinstaub und Dämpfe – ideal bei Materialien wie ABS, ASA oder PC.

• Aktive Umwälzung durch leisen Lüfter
• Austauschbarer Kombifilter
• Dauerbetrieb ohne Luftstagnation

? Filament-Vorfördereinheit mit Pufferzone

Volle Kontrolle – selbst bei 10 kg Spulen.
Ein intelligenter Buffer sorgt für konstante Filamentzufuhr, entlastet den Extruder und verhindert Zugbelastungen.

• Separat ansteuerbare Vorförder-Einheit
• Integrierter Puffer zur Materialkompensation
• Für 1–10 kg Rollen optimiert

? Neue Druckkopfgeneration – PLUS Toolheads

Gebaut für industrielle Dauerlast.

• Hochfeste Zahnräder & Getriebe
• Gehärtete High-Flow-Düsen für Durchsatz bis zu 100 mm³/s
• PT1000-Sensoren für präzise Temperaturführung
• Hotendlüfter mit Ausfallerkennung

? Vollautomatische Kalibrierung & Maschinenselbstdiagnose

Maschine justiert sich selbst – du druckst einfach los.

• Automatische Druckkopfausrichtung (X/Y/Z)
• Schwingungsanalyse zur Vibrationskompensation (Input-Shaping Setup)
• Erweiterte Sensorik: z. B. Filament-Flow-Sensor, erkennt beginnende Verstopfungen frühzeitig

➡️ Ergebnis: schnellere Einrichtung, weniger Stillstand, maximale Prozesssicherheit

⚡ Mehr Speed, mehr Output

• Input-Shaping zur Reduktion von Ghosting & Vibration
• Neue Steppermotoren mit optimierter Übersetzung
• Bessere Motionplanung für kürzere Druckzeiten bei gleichbleibender Qualität

➡️ Ergebnis: schneller drucken – ohne Kompromisse bei Präzision

? SliCR-3D Integration

Von Slice bis Steuerung – alles aus einer Hand.

• Slicer speziell für CR-3D Maschinen entwickelt
• Alle Features der PLUS-Serie sind direkt im Slicer abbildbar
• Voreinstellungen für Heizungen, Sensoren, Bewegungen, Filamentprofile

➡️ Ergebnis: keine Konfigurationshölle – einfach starten und produzieren.

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Mit dem FieldRACK hebt CR-3D die Maßstäbe in Sachen Stabilität, Präzision und Geschwindigkeit – auch unter extremen Bedingungen.

Warum „FieldRACK“?

Der Name kommt nicht von ungefähr: Ursprünglich für den Einbau in 19-Zoll-Serverracks (14 HE) konzipiert, wurde das FieldRACK so gebaut, dass es sich nahtlos in bestehende Strukturen – etwa auf Schiffen, in Fahrzeugen oder mobilen Laboren – integrieren lässt.

Doch schnell zeigte sich: Der stabile Aufbau, die vibrationsarme Mechanik und das durchdachte Gesamtsystem machten das Gerät auch im stationären Betrieb extrem beliebt – zum Beispiel in Werkstätten, Ausbildungszentren oder Produktionshallen.

Das Ergebnis: Ein 3D-Drucker, der hält, was er verspricht – egal wo er eingesetzt wird.

Was das FieldRACK auszeichnet

Robuster Aufbau für extreme Bedingungen

Das FieldRACK ist so konstruiert, dass es Vibrationen, Schräglagen und mobilen Betrieb problemlos meistert. Es ermöglicht einen zuverlässigen Druckbetrieb sogar während der Fahrt oder bei instabilen Umgebungsbedingungen.

Beheizter Bauraum & HEPA-Filter

Mit einer aktiven Bauraumbeheizung bis zu 60 °C sind selbst anspruchsvolle technische Materialien problemlos verarbeitbar. Der integrierte HEPA-Filter der Klasse H13 sorgt für saubere Luft und sicheren Betrieb in geschlossenen Räumen.

High-Flow-Druckkopf bis 350 °C

Der leistungsfähige Druckkopf erlaubt die Verarbeitung verschiedenster Hochleistungspolymere – ideal für funktionale Bauteile und industrielle Anwendungen.

Vollautomatische Druckbett Vermessung

Eine sensorgestützte Flächenvermessung sorgt für präzise First Layers – auch bei häufig wechselnden Materialien und Umgebungen.

Standalone-Fähigkeit und Datensicherheit

Bedienung über Touchdisplay, Steuerung per USB-Stick oder über Ethernet/WLAN – vollständig unabhängig von Cloud-Lösungen. Für maximale Kontrolle, überall auf der Welt.

Technische Daten des CR-3D FieldRACK

Für wen ist das FieldRACK gemacht?

• Industrieunternehmen, die robuste Maschinen für dauerhaften Betrieb in rauen Umgebungen benötigen
• Behörden, Forschungseinrichtungen und mobile Einheiten, die auf Standortunabhängigkeit und Datensicherheit angewiesen sind
• Ausbilder, Labore, Maker-Communities und Hochschulen mit hohen Anforderungen an Präzision und Materialvielfalt
• Unternehmen aus der Marine, Fahrzeug- oder Sicherheitsbranche mit Spezifikationen für vibrations toleranten Rack-Betrieb

Fazit: Gebaut für alle, die mehr verlangen

Der CR-3D FieldRACK ist kein Standardgerät, sondern ein System für Profis, die unter realen, oft herausfordernden Bedingungen arbeiten. Es vereint Robustheit, Präzision, Materialvielfalt und echte Mobilität in einem kompakten Format – ohne Kompromisse bei Bedienkomfort oder Zuverlässigkeit.Wer maximale Flexibilität und Performance sucht, wird im FieldRACK mehr als nur einen 3D-Drucker finden –  sondern einen verlässlichen Partner für jeden Einsatzort.

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Hochleistungs-Druckkopf für maximale Druckleistung!

Ein wesentliches Merkmal des CR-3D I655-IDEX ist sein Hochleistungs-Druckkopf, der für maximale Druckleistung und erstklassige Ergebnisse sorgt. Ausgestattet mit hochpräzisen Extrudern und einem Hochleistungs-Hotend von über 100mm/s Aufschmelzleistung ermöglicht der Druckkopf die Umsetzung auch anspruchsvoller Druckparameter wie 0,8mm Layerhöhe bei 1,8mm Düsendurchmesser. Dank des Schnellwechselsystems sind die Druckköpfe einfach zu montieren und bieten maximale Flexibilität.

Robuste Bauplattform für große Bauteile!

Der CR-3D I655-IDEX verfügt über eine robuste Bauplattform, die große Bauteile mit höchster Präzision fertigen kann. Geführt von drei Kugelumlaufspindeln und gelagert mit massiven 25mm Wellen bietet die Bauplattform Stabilität und Präzision selbst bei anspruchsvollen Druckprojekten. Die beheizbare Druckplatte mit einer Leistung von 1,8kW und das MagnetiCR Swap System ermöglichen die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien und bieten maximale Flexibilität.

Elektronik in Industriequalität!

Die Elektronik des CR-3D I655-IDEX ist nach Industriestandard aufgebaut und gewährleistet höchste Qualität und Zuverlässigkeit. Mit bewährten Komponenten und Boards von Duet3D aus England optimiert der Drucker die Druckprozesse und steigert die Produktivität für unsere Kunden. Die robuste Steuerung sorgt für maximale Effizienz und Langlebigkeit, selbst unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen.

Die Filament-Station für maximale Effizienz!

Die Filament-Station des CR-3D I655-IDEX bietet maximale Effizienz und Funktionalität. Mit der Möglichkeit, montröse 10kg-Rollen Filament direkt getrocknet zu verarbeiten, ermöglicht die Filament-Station die Realisierung auch großer und langwieriger Druckprojekte ohne Unterbrechung. Dank der Filament-Vorfördereinrichtungen werden die schweren Rollen mühelos gefördert, was einen reibungslosen Druckvorgang gewährleistet. Zusätzlich bietet der Unterschrank ausreichend Platz zur Aufbewahrung von Zubehör wie Druckplatten und Werkzeugen, was alles für professionelle 3D-Druckprojekte benötigt wird, an einem Ort zusammenführt.

Besuchen Sie uns in unserer CR-3D Factory in Cham und erleben Sie die beeindruckende Funktionalität des CR-3D I655-IDEX hautnah! Wir freuen uns darauf, Sie persönlich zu begrüßen und Ihnen die Leistungsfähigkeit und Vielseitigkeit dieses außergewöhnlichen Industrie-3D-Druckers zu demonstrieren.

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Das Unternehmen CR-3D hat sein neues Modell aus der C-Serie, den C1². Der 3D-Drucker verfügt über zwei komplett eigenständige Druckeinheiten in einem Gehäuse. Wahlweise kann das System mit einer Filament-Station und integriertem 1200W Heizmodul ergänzt werden. Ein Magnetisches Druckplattenwechselsystem und eine schnell austauschbare Extruder Einheit mit Nullspannsystem sorgen außerdem für eine einfache Serienproduktion. Seine branchenführenden technischen Daten liefern Leistung, auf die Sie sich verlassen können. Der C1² ermöglicht Ihnen durch eine einfache Bedienung und Fernsteuerung via Webbrowser ein erfolgreiches und einfaches Arbeiten. Über das zentrale Touch-Display können beide Druckeinheiten komplett eigenständig bedient werden. Aber auch eine Spiegelung von Daten auf beide Subsysteme ist möglich. Diese Modellvariante ist nur eine von vielen denkbaren Varianten die aus dem CR-3D Farmsystem Baukasten. Vernetzte Anlagen mit bis zu 16 Zellen mit Vollautomatisierung sind hiermit realisierbar.

Gedruckt werden können jeweils Bauteile mit einer maximalen Größe von 320x250x125mm und mit dem zur Auswahl stehenden HT-Druckkopf-Moduls sind Düsentemperaturen bis zu 500°C einstellbar. Das beheizte Aluminium-Druckbett kann auf eine Temperatur von bis zu 120°C aufgeheizt werden. Die kompakte Gerätegröße mit einer maximalen Standfläche von 630x500mm bietet maximalen Teiledurchsatz auf engstem Raum!

Geeignet für anspruchvollste Kunststoffe

Das neue C1² verfügt über die neueste CR-3D Xtruder Technologie mit Doppelzahnrad-Antrieb. Das hochwertige Materialförderungssystem sorgt für eine geschlossene und übergangsfreie Materialförderung. Vor allem auch flexible Materialien mit geringer Shore-Härte können so einfach verarbeitet werden. Alle Komponenten des Systems bestehen aus gehärtetem Stahl, weshalb auch abrasive Materialien wie das neue CR-3D ABS FibCR20 mit 20% Glasfasern kein Problem darstellen. Der Fördereinheit ist optimal auf einen Materialdurchmesser von 1,75 mm angepasst und unterstützt so ebenfalls die hohe Prozesssicherheit. Somit eignet sich der C1² hervorragend für den Seriendruck von Hochleistungsmaterialien, verstärkten Filamenten oder sehr flexiblen Materialien.

Beheizte Filament-Station für die Serienfertigung

CR-3D bietet für den C1² eine beheizbare Filament-Station mit an. Hiermit ist es möglich Filamentrollen von bis zu 10kg direkt aus der Heizkammer zu verarbeiten. Durch die Trocknung des Filaments ergeben sich zahlreiche Vorteile in Sachen Prozesssicherheit und auch verbesserte Materialeigenschaften. V

Zugeschnitten auf die Bedürfnisse im industriellen Einsatz, steht CR-3D den Kunden mit seinem Applikations Know-How und maßgeschneiderten Wartungs- und Servicevereinbarungen zur Seite.

Technische Daten des C1² im Überblick

• Bauraumgröße je Druckeinheit:
  • Single Extruder: 320x 250x 125mm
• Geschlossener Bauraum
• Hochwertiger Maschinenbau Made in Germany
  • Robuster Aluminiumrahmen
  • Pulverbeschichtete Verkleidung
  • Solide Mechanik
  • Misumi-Komponenten
• CR-3D Dual Direkt Extruder
  Düsendurchmesser 0,25-1,2mm
• Verschiedene Druckkopfmodule zur Wahl
  • BASIC (bis 250°C)
  • PRO (bis 320°C)
  • HT (bis 500°C)

Hier finden Sie alle Informationen zu den Druckern unserer C-Serie

Weltpremiere auf der Formnext vom 15.11. – 18.11.2022 in Frankfurt. Der C1² wird in Halle 12.1 auf dem Stand A20 vorgestellt und zu sehen sein. Lassen Sie sich inspirieren.

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Cham/ Töging am Inn /Windach, 28.09.2021 | CR-3D hat speziell für den Druck von Flüssigmaterialien ein neues 3D-Drucker-Modell, den L1, konzipiert.

Basierend auf der I-Serie von CR-3D wurde ein neues IDEX System mit integrierter UV-Lampe und „Dosierköpfen“ für Flüssigmaterialien entwickelt. Dank des bewährten IDEX System können Drucke mit verschiedenen Materialien oder unterschiedlichen Düsen-Geometrien hergestellt werden. Ein weiterer Vorteil der unabhängigen Druckköpfe ist die Möglichkeit, mehrere Bauteile in einem Arbeitsgang auf der aktuell 220 x 220mm großen Druckplatte zu fertigen. Wie bei allen Anlagen von CR-3D kann das System einfach auf größere Bauräume adaptiert werden.

Die Bedienung der Anlage erfolgt über den integrierten 7-Zoll Touchscreen Monitor oder eine intuitive Weboberfläche mit deren Hilfe die Druckaufträge einfach und bequem vom Arbeitsrechner aus hochgeladen werden können. Zur Erstellung der Prozessdaten dienen die handelsüblichen Slicer-Systeme, die ein Generieren von Single- oder Multimaterialdrucken erlauben. Dabei werden Bauteile, welche mit unterschiedlichen Materialien gefertigt werden sollen, selektiert und das jeweilige Material der Bauteilgeometrie zugeordnet. Auch ein Mix aus Filament- und Liquiddruck ist mit dieser Art von Anlage realisierbar. Basis hierfür ist eine standardisierte Nullpunkt-Werkzeugaufnahme an den Druckern der I-Serie, an die verschiedenste Werkzeuge angebracht werden können. Auf diese Art kann ein Filamentdruckkopf und eine Dosiereinheit in einer Anlage betrieben werden.

Als Dosiereinheiten dienen zwei vipro-HEAD 5 der ViscoTec Pumpen- und Dosiertechnik GmbH. Die vipro-HEAD 3D-Druckköpfe wurden von ViscoTec speziell für die Additive Fertigung mit Flüssigkeiten und Pasten entwickelt. Sowohl 1-komponentige als auch 2-komponentige Materialien lassen sich damit präzise verarbeiten. Für das gemeinsame Projekt werden zwei 1K-Druckköpfe mit einem Volumenstrom bis maximal 6 ml/min verwendet.

Die vipro-HEAD Druckköpfe basieren auf dem Endloskolben-Prinzip – dieses ermöglicht den Druck von niedrig- bis hochviskosen Medien. Selbst hoch gefüllte Materialien lassen sich damit verarbeiten. Die Ansteuerung der vipro-HEADs mit Schrittmotorsignalen ermöglicht eine schnelle und einfache Integration in bestehende additive Fertigungssysteme. Für die Erstellung des G-Codes können alle gängigen Slicer verwendet werden.

Besonders geeignet für Multimaterialbauteile, die mit der L1 zuverlässig und effizient gefertigt werden können, sind die lichthärtenden Hochleistungsepoxidharze von DELO. Sie lassen sich flüssig bei Raumtemperatur dosieren und werden Schicht für Schicht durch die in der Anlage integrierte UV-Lampe ausgehärtet.

Die DELO 3D-Druck-Materialien sind optimal miteinander kombinierbar, bauen eine gute Haftung zueinander auf und zeigen isotrope Festigkeiten in alle Druckrichtungen. Zudem bringen sie zusätzliche Eigenschaften, wie Transparenz oder Flexibilität, mit. So können in einem Druckvorgang beispielsweise Bauteile mit harten und flexiblen Bereichen gefertigt werden. Im ausgehärteten Zustand sind die DELO-Materialien vergleichbar mit technischen Kunststoffen wie z.B. Polyamid oder Peek und eignen sich durch ihre hohe Medien- und Temperaturbeständigkeit v.a. für Anwendungen im Bereich der Automotive- und Mikroelektronik.

Höchste Prozesssicherheit wird durch eine taktile Vermessung der Druckdüsen vor dem Druckbeginn sichergestellt. Dabei wird die Düse des Dosierkopfes mittels Piezo-Sensoren exakt auf die Druckbettoberfläche ausgerichtet und immer der richtige Düsenabstand zur magnetisch wechselbaren Druckplatte ermittelt und eingestellt.

Die Technik ist ab sofort verfügbar und bei konkretem Interesse können Sie sich jederzeit an CR-3D wenden, um Ihr Projektvorhaben zu besprechen. Als Dateiformate dienen die im Bereich 3D-Druck bekannten Formate .STL oder .STEP.  

Weitere Informationen und Details finden Sie unter:
https://vrrppgnglq3.c.updraftclone.com/3d-drucker/liquid-serie/

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