Mit dem neuen FieldRACK Mobile hebt CR-3D den industriellen 3D-Druck auf ein völlig neues Niveau:
Ein vollständig autarkes Fertigungssystem auf schockgedämpftem Fahrwerk, montiert auf einer Raupenplattform – entwickelt für den Einsatz überall dort, wo herkömmliche Maschinen längst an ihre Grenzen stoßen.

Ob auf Baustellen, Werksgeländen, Schiffen oder in Krisenregionen:
Das FieldRACK Mobile druckt funktionsfähige Bauteile vor Ort, unabhängig von Infrastruktur, Temperatur oder Lage.
Gebaut für extreme Einsätze – „Made in Cham“.

Von der Factory zur mobilen Produktion

Das FieldRACK Mobile basiert auf dem bewährten 19-Zoll-Racksystem von CR-3D und wurde konsequent für den mobilen Industrieeinsatz weiterentwickelt.
Die gesamte Druckeinheit ist in einer stoßgedämpften, wettergeschützten Aluminium-Box integriert –
ausgelegt für Vibrationen, Schräglagen und den Betrieb unter anspruchsvollen Umgebungsbedingungen.

Mit aktiv beheiztem Bauraum, High-Flow-Druckkopf, automatischer Kalibrierung und integrierter Filtereinheit
bietet das System die volle Leistungsfähigkeit eines industriellen 3D-Druckers – jetzt mobil, robust und überall einsetzbar.

Was das FieldRACK auszeichnet

Mit bis zu 1 000 Nm Drehmoment, 30 km/h Geschwindigkeit und 100 % Steigfähigkeit
bringt die ROVO-Basis den CR-3D-Druck in Regionen, die bisher unzugänglich waren.

Technische Highlights:

• Einsatztemperatur: −20 °C bis +40 °C
• Schutzklasse: IP65
• Akkupack: bis 4 h Dauerbetrieb (Typ EP088, Schnellladung 2,5 h)
• Gewicht (inkl. Akku): ~ 290 kg
• Steuerung: Funkfernsteuerung oder optional autonome Navigation
• Schnittstellen: CAN-Bus / Ethernet / Teleoperation vorbereitet

Damit wird das FieldRACK Mobile zu einer echten mobilen Produktionszelle, die sich in bestehende
Defense-, Katastrophenhilfe-, Forschungs- oder Industrie-Infrastrukturen integrieren lässt.

Beheizter Bauraum & HEPA-Filter

Mit einer aktiven Bauraumbeheizung bis zu 60 °C sind selbst anspruchsvolle technische Materialien problemlos verarbeitbar. Der integrierte HEPA-Filter der Klasse H13 sorgt für saubere Luft und sicheren Betrieb in geschlossenen Räumen.

High-Flow-Druckkopf bis 350 °C

Der leistungsfähige Druckkopf erlaubt die Verarbeitung verschiedenster Hochleistungspolymere – ideal für funktionale Bauteile und industrielle Anwendungen.

Vollautomatische Druckbett Vermessung

Eine sensorgestützte Flächenvermessung sorgt für präzise First Layers – auch bei häufig wechselnden Materialien und Umgebungen.

Standalone-Fähigkeit und Datensicherheit

Bedienung über Touchdisplay, Steuerung per USB-Stick oder über Ethernet/WLAN – vollständig unabhängig von Cloud-Lösungen. Für maximale Kontrolle, überall auf der Welt.

Additive Fertigung. Neu definiert.

CR-3D verfolgt mit dem FieldRACK Mobile das Ziel, additive Fertigung dorthin zu bringen, wo sie gebraucht wird –
nicht nur in klimatisierten Laboren, sondern direkt ins Feld.
Ob Ersatzteile für Maschinen, Funktionsprototypen, Hilfselemente oder Kleinserien –
das System druckt vor Ort, reduziert Ausfallzeiten und verkürzt Logistikketten auf ein Minimum.

Premiere auf der Formnext 2025

Das neue FieldRACK Mobile wird erstmals auf der Formnext 2025 in Frankfurt präsentiert.
Besucher erleben dort die Kombination aus CR-3D-Drucksystem, autonomer ROVO-Mobilität
und intelligenter Prozesssteuerung – live in Halle 12.1, Stand E131.

More than Machines. We Build Solutions.
Das FieldRACK Mobile ist der nächste Schritt in eine Zukunft,
in der Fertigung nicht mehr an einen Ort gebunden ist.

Technische Daten des CR-3D FieldRACK

Jetzt mehr erfahren oder direkt Kontakt aufnehmen:
www.cr3d.de/kontak

Der Beitrag CR-3D FieldRACK: Der industrielle 3D-Drucker für extreme Einsätze – stabil, präzise, mobil erschien zuerst auf CR-3D.

Mit bis zu 1 Meter vertikalem Bauraum, einem Ultra-High-Flow-Druckkopf und einem vollautomatischen Kalibrierungssystem setzt der I65X-IDEX+ neue Maßstäbe im großformatigen 3D-Druck.

1. Bauteilhöhe bis zu 1.000 mm – kompromisslos groß denken

Ob Funktionsteil, Maschinenverkleidung oder Designprototyp, der I65X-IDEX+ bietet mit bis zu 1 Meter Z-Höhe Platz für Bauteile, die sonst in mehreren Teilen zusammengesetzt werden müssten.

• IDEX-Bauraum: 550 × 490 × 1.000 mm
• Single Extruder-Bauraum: 600 × 490 × 1.000 mm

Das spart Montageaufwand, erhöht die Bauteilqualität und schafft völlig neue Möglichkeiten im Prototyping, Vorrichtungsbau oder der Fertigung von Serienteilen.

2. Materialdurchsatz auf Industrielevel: 100 mm³/s

Der integrierte Ultra-High-Flow-Druckkopf schafft mit ca. 100 mm³/s Durchflussrate ein Output-Niveau, das in dieser Geräteklasse seinesgleichen sucht.

In Kombination mit faserverstärkten Hochleistungsfilamenten ermöglicht der I65X-IDEX+ stabile und belastbare Bauteile in kürzester Zeit.

Ideal für alle, die schnell, präzise und mit großem Volumen drucken wollen ohne Kompromisse bei der Qualität.

3. Industriestandard in Sachen Sicherheit

Große Maschinen brauchen verlässliche Sicherheitsfunktionen. Der I65X-IDEX+ ist mit den wichtigsten Industriestandards ausgestattet:

• NOT-HALT direkt am Gerät
• Sicherheitstürschalter, um den Betrieb bei geöffneter Tür zu unterbrechen
• Aktive Bauraumlüftung mit integriertem Filtersystem
• Abgesicherter Netzwerkzugriff & lokaler Betrieb

Damit erfüllt der I65X-IDEX+ nicht nur interne Qualitätsstandards, sondern ist auch bereit für Produktionslinien mit erhöhten Sicherheitsanforderungen.

4. Vollautomatische Kalibrierung & smarte Steuerung

Mit zunehmender Größe steigen auch die Anforderungen an Präzision und Wiederholbarkeit. Der I65X-IDEX+ erledigt zentrale Schritte im Druckprozess automatisch:

• XYZ- und IDEX-Kalibrierung vollständig sensorgestützt
• Flächenvermessung des Druckbetts automatisch und zuverlässig
• Weboberfläche für Netzwerkzugriff & Fernsteuerung
• Touchdisplay & USB für lokalen, sicheren Betrieb

Das reduziert manuelle Eingriffe, spart Zeit in der Einrichtung und erhöht die Betriebssicherheit, gerade im Mehrschichtbetrieb ein enormer Vorteil.

Technische Übersicht I65X-IDEX+

Fazit: Große Teile, schnelle Produktion, sichere Abläufe

Der I65X-IDEX+ ist nicht nur größer, er ist intelligenter, schneller und sicherer.
Ideal für Unternehmen, die funktionale Bauteile mit hohen Ansprüchen fertigen, sei es im Maschinenbau, in der Forschung, im Vorrichtungsbau oder im Sonderfahrzeugbereich.

Mit durchdachter Technik, hoher Automatisierung und echten Industriestandards ist der I65X-IDEX+ bereit, zum Herzstück deiner Fertigung zu werden.

Jetzt mehr erfahren:
? Zur CR-3D PLUS-Serie
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Der Beitrag Der I65X-IDEX+: Wenn ein Drucker zur industriellen Werkzeugmaschine wird erschien zuerst auf CR-3D.

Mit bis zu 500 mm Bauteilhöhe, IDEX-System, Quick-Swap-Druckköpfen und sensorgestützter Automatisierung ist der I655-IDEX+ die Lösung für komplexe Teile, funktionale Geometrien und Serienanfertigungen.

1. Großformatdruck ohne Kompromisse

Der Bauraum des I655-IDEX+ ist auf Produktivität und Bauteilgröße ausgelegt:

• 600 × 490 × 500 mm (Single-Extruder-Modus)
• 550 × 490 × 500 mm (IDEX-Modus)

Ideal für Vorrichtungen, Maschinengehäuse, Funktionsteile oder mehrteilige Baugruppen, die nun in einem Durchgang gefertigt werden können, ohne Nacharbeit oder Baugruppenmontage.

2. Ultra High Flow für extremen Durchsatz

Der speziell entwickelte Ultra High Flow-Druckkopf liefert ca. 100 mm³/s Durchflussrate, ein Wert, der im industriellen Umfeld klare Vorteile bringt:

• Weniger Druckzeit bei großen Volumen
• Bessere Layerhaftung durch mehr Schmelzleistung
• Verarbeitung anspruchsvoller Filamente mit hoher Faserbeladung

Kombiniert mit dem optionalen 10-kg-Filament-Feeder entsteht ein System, das auch über Stunden hinweg konstant liefern kann.

3. Sicherheit, wie sie die Industrie verlangt

Der I655-IDEX+ erfüllt nicht nur technische, sondern auch sicherheitsrelevante Anforderungen für den produktionsnahen Einsatz:

• Integrierter NOT-HALT-Schalter
• Sicherheitstürschalter für kontrollierten Betrieb
• Aktive Bauraumbelüftung mit integriertem Filtersystem

Damit ist der I655-IDEX+ bereit für professionelle Umgebungen mit erhöhten Sicherheits- oder Zertifizierungsanforderungen vom Techniklabor bis zur Fertigungslinie.

4. Quick-Swap & Automatisierung serienmäßig

Der CR-3D typische Quick-Swap-Mechanismus macht den Werkzeugwechsel schneller, sicherer und einfacher. Durch das Nullspann-Kugelsystem kann der gesamte Druckkopf werkzeuglos getauscht werden ohne erneute Kalibrierung.

Zusätzlich sorgt das integrierte Auto-Bed-Leveling mit Surface Scanner und die vollautomatische XYZ/IDEX-Kalibrierung für stabile Ergebnisse bei jedem Start, unabhängig vom Benutzer oder Einsatzort.

Technische Übersicht: I655-IDEX+

Fazit: Industrieller 3D-Druck, auf den man bauen kann

Der I655-IDEX+ ist mehr als eine Maschine, er ist ein Werkzeug für Unternehmen, die Zuverlässigkeit, Geschwindigkeit und Qualität in einem System vereinen möchten.

Mit Fokus auf große Bauteile, hohem Output und sicherem Betrieb ist er die ideale Wahl für Anwender in der Fertigung, im Vorrichtungsbau oder in der Entwicklung technischer Komponenten.

Mehr erfahren:
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Vom 18. bis 21. November 2025 ist es wieder so weit: Die internationale Leitmesse für additive Fertigung öffnet in Frankfurt ihre Tore und CR-3D ist mittendrin.

Mit neuen Maschinen, neuen Materialien und einer klaren Vision für die Zukunft der Industrie. In diesem Beitrag findest du alle Informationen zu unserem Messestand, ausgestellten Geräten, Automatisierungslösungen, Materialien und Sonderprojekten.

? CR-3D Stand: Halle 12.1 – E131

? Weitere Drucker am Stand von Fraunhofer (Halle 11.0 / D31)

?Gühring (DiaNOZ) (Halle 12.1)

? Unsere Maschinen-Highlights auf dem CR-3D Stand

I6X5-IDEX+ (NEU!)

Unser „Big-Boy“ für große Teile mit richtig Druck:
Bauraum: 600 × 1200 × 500 mm, mit Ultra High Flow und FilamentStation mit 10kg PreFeeder.
Einsatzgebiete: Vorrichtungsbau, Logistik, Sonderfahrzeugbau.Automotive
✅ Fix auf dem Stand

FieldRack auf Raupenfahrwerk

Der rackfähige Allrounder für Defense, Offshore & mobile Einsätze dieses Mal auf einem fahrbaren Roboterfahrwerk.
✅ Live vor Ort

I444-IDEX+

Unser bewährter IDEX-Drucker als bewährter Alles Könner!

CUSTOM LOC-Drucker

Sonderanfertigung zur automatisierten Einlagerung von PCBs (Printed Circuit Boards) im Forschungsprojekt „Lens-on-Chip“.

QuickSwap-Mockup

Das Nullspannsystem von CR-3D in Live-Demo zum Anfassen & Verstehen.
Wechsle Toolheads mit einem Handgriff ohne Kalibrierung.

C-Serie+ (Tischgerät für Serienfertigung)

Unser neuer Einstieg in die professionelle Kleinserienproduktion – kompakt, stabil, modular.
✅ In Planung für Vor-Ort-Präsentation

? Materialien, Filamente & Innovationen

? FlameX Flammschutz-Filamente

Produkt Eigenschaften PETG FlameX UL-V0 zertifiziert, flammhemmend PC-CF10 Carbonfaserverstärkt, hitzebeständig PPS-CF10 Hochleistung, chemisch resistent PET-CF15 Stabil, für technische Bauteile

? NatureX Nachhaltige Materialien

Produkt Basis PLA Coffee Kaffeeschalen PLA Olive Olivenreste PLA Bambus Holzfasern PLA Paper, Alge etc.experimentelle Naturmixe

? Technische Spezialfilamente

Produkt Besonderheit PLA-CF10 Steif & matt – ideal für Sichtteile ASA-X FibCR UV- & wetterfest, faserverstärkt PLA-X / PETG-X Matt Technischer Look & einfache Verarbeitung

? Stand-Design & Präsentation

Unser Stand ist so aufgebaut, dass du nicht nur schauen, sondern erleben kannst:

• 8 × 5 m Fläche, doppelt gelegter Holzboden
• Rückwände vollflächig bedruckt mit Stoffbespannung
• Materialwände mit echten 1-kg-Rollen & Themen-Clustern
• 10-kg-Spulen als Eyecatcher
• Zentrale Theke mit Systemdemonstrationen
• Direkter Austausch mit CR-3D Team & Entwicklern

? Kooperationen & Forschung

? Fraunhofer (Halle 11.0 / D31)

Sonderdrucker für Forschungszwecke aus CR-3D Fertigung im Rahmen wissenschaftlicher Projekte.

?️ Gühring Stand (Halle 12.1)

Live-Einsatz eines CR-3D FieldRACK-Systems im industriellen Umfeld.

? CR-3D auf der Formnext 2025

das Wichtigste in Kürze

Thema Info Standort Halle 12.1 / Stand E131 Highlights I6X5-IDEX+, FieldRack-Roboter, Automatisierung, Materialien Motto „Von Prototyp bis Produktion“ Zielgruppe Industrie, Forschung, Entwickler, Entscheider Kontaktwww.cr3d.de/kontakt

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Die Besonderheit: Die C-Serie ist nicht einfach eine kleinere Version unserer PLUS-Serie, sie ist ein eigenständig entwickeltes Konzept, das auf hohe Verfügbarkeit, modulare Erweiterbarkeit und kompromisslose Druckqualität ausgelegt ist.

Warum eine neue Serie?

Mit steigender Nachfrage nach kompakteren Systemen für Laborumgebungen, technische Ausbildungsstätten und kleinere Produktionslinien haben wir den Bedarf erkannt:
Es braucht ein System, das industrietauglich ist ohne gleich die Ausmaße oder den Preis eines Großgeräts zu haben.

Genau hier setzt die C-Serie an:

• Durchdachte Geometrie für maximale Bauraumnutzung
• Stabile Maschinenbasis mit langlebiger Mechanik
• IDEX-Technologie (Independent Dual Extruder) serienmäßig im C2-Modell
• Einfach erweiterbar durch unsere bekannten modularen Toolheads

Der C2-IDEX+: Effizienz trifft auf Flexibilität

Der C2-IDEX+ ist der erste Vertreter dieser neuen Serie und bringt direkt alle wichtigen Funktionen mit, die unsere Kunden aus der PLUS-Serie schätzen:

• Unabhängige Extruder: Zwei vollständig getrennt arbeitende Druckköpfe ermöglichen den gleichzeitigen Druck von zwei Bauteilen oder komplexen Multi-Material-Projekten.
• Kompakter Bauraum: Optimiert für den Tischbetrieb, ohne auf die gewohnte Stabilität zu verzichten.
• Input Shaping & automatische Kalibrierung: Präzise Druckergebnisse – auch bei hohen Druckgeschwindigkeiten.
• Offenes System & maximale Datensouveränität: Keine Cloud-Zwänge. Volle Kontrolle. Made in Cham.

Mit dem C2-IDEX+ bieten wir ein System, das besonders für KMUs, Forschungseinrichtungen, Ausbildungsstätten und Technologieentwickler interessant ist – überall dort, wo Qualität, Flexibilität und Platzbedarf in einem ausgewogenen Verhältnis stehen müssen.

Ein System – viele Möglichkeiten

Die neue C-Serie wurde von Anfang an auf langfristige Nutzung, einfache Wartung und maximale Modularität ausgelegt.

Auch Software-seitig setzen wir mit der neuen Oberfläche und vorkonfigurierten Materialprofilen auf einen schnellen Einstieg und zuverlässige Abläufe im Produktionsalltag.

Fazit: Kompakt. Modular. Industrietauglich.
Die neue C-Serie schließt eine Lücke im Markt und eröffnet gleichzeitig neue Möglichkeiten.
Mit dem C2-IDEX+ steht ein starker Allrounder bereit, der sich nahtlos in bestehende Prozesse integrieren lässt und bereit ist für alles, was kommt.

Der Beitrag Die neue C-Serie von CR-3D: Kompromisslose Performance in kompakter Bauform erschien zuerst auf CR-3D.

Mit einem großzügigen Bauraum von 400 x 400 x 400 mm, einem vollständig beheizten Bauraum, einem innovativen Quick-ToolSwap-System und dem bewährten IDEX-Aufbau (Independent Dual Extruder) ist der I444-IDEX+ die Antwort auf steigende Anforderungen in der Fertigung, im Prototyping und im täglichen Produktionsbetrieb.

Unabhängiges Dual-Extruder-System (IDEX+)

Der I444-IDEX+ arbeitet mit zwei unabhängig beweglichen Extrudern. Dadurch ergeben sich vielfältige Vorteile im professionellen Einsatz:

• Doppelte Fertigung in einem Durchlauf (z. B. zwei Bauteile gleichzeitig)
• Zwei Materialien oder Farben ohne manuelles Umrüsten
• Supportmaterialien und wasserlösliche Trägerstrukturen
• Gesteigerte Prozesssicherheit durch automatische Düsenkalibrierung

Quick-ToolSwap System: Werkzeugwechsel in Sekunden

Ein zentrales Element der PLUS-Serie ist das Quick-ToolSwap System. Es erlaubt den werkzeuglosen Wechsel des gesamten Druckkopfs innerhalb von Sekunden ohne erneute Kalibrierung.

Das spart wertvolle Zeit im Betrieb und erleichtert den Einsatz verschiedener Düsen, Materialien oder Extruder-Varianten.

Beacon Sensor für präzise Z-Höhenermittlung

Der integrierte Beacon Sensor sorgt für hochpräzise Z-Offsets und ersetzt mechanische oder induktive Sensorik vollständig. Das Ergebnis: Perfekte Layerhaftung, auch bei schwierigen Geometrien oder komplexen First Layers.

Gepaart mit dem vollautomatischen Surface Scanner wird jede Oberfläche individuell und punktgenau vermessen und das vollständig berührungslos.

Voll beheizter Bauraum: bis max. 60 °C

Der aktiv beheizte Bauraum des I444-IDEX+ ermöglicht die sichere Verarbeitung technischer Hochleistungsfilamente wie:

• ASA / ABS
• PA-CF / PA-GF
• PC / PC-ABS
• PETG-ESD
• u. v. m.

Durch die konstante Temperatur im Bauraum werden Verzug, Delamination und Warping deutlich reduziert, ein entscheidender Faktor für reproduzierbare Produktionsergebnisse.

Technische Highlights im Überblick

MerkmalSpezifikation:
Bauraumgröße: 400 x 400 x 400 mm
Extrudersystem: IDEX+ (Independent Dual Extruder)
Druckkopfwechsel: Quick-ToolSwap System
Max. Düsentemperatur: bis 350 °C
Druckbett: Beheizt, bis 120 °C
Bauraumbeheizung: Aktiv, bis max. 60 °C
Sensorik: Beacon Sensor, Surface Scanner
Kalibrierung: Vollautomatisch
Filamentstation: Optional, bis 10 kg Rollen
Steuerung: Touchscreen, Netzwerkfähig, Offlinebetrieb möglich
Rahmenkonstruktion: Industrie-Stahl/Alu-Verbund
Produktion: Made in Germany (Cham, Bayern)

Für wen ist der I444-IDEX+ gebaut?

Der I444-IDEX+ eignet sich ideal für:

• Produktionsbetriebe, die auf hohe Wiederholgenauigkeit und stabile Prozesse setzen
• Forschungs- und Entwicklungsabteilungen, die mit komplexen Materialien arbeiten
• Prototyping-Dienstleister, die Multi-Material- oder Multi-Bauteil-Fertigungen umsetzen
• Technikzentren, Ausbildungsstätten & Labore, die modular und effizient arbeiten möchten

Fazit: Dein Partner für den industriellen 3D-Druck

Der I444-IDEX+ ist ein kompromisslos entwickeltes Produktionswerkzeug.
Er vereint intelligentes Maschinenkonzept, modernste Sensorik und höchste Materialvielfalt mit einem modularen Aufbau, der mitwächst mit dir, deinen Anforderungen und deiner Produktion.

Wenn du maximale Unabhängigkeit, Flexibilität und Performance suchst, ist der I444-IDEX+ die richtige Wahl.

Der Beitrag Der I444-IDEX+: Maximale Leistung für anspruchsvolle industrielle Anwendungen erschien zuerst auf CR-3D.

Warum PETG-ESD?

Im Vergleich zu ABS-ESD oder Standardmaterialien bietet PETG-ESD eine optimale Balance aus elektrischer Ableitfähigkeit, chemischer Beständigkeit und einfacher Verarbeitung. Mit einem Oberflächenwiderstand im Bereich von 10⁶ – 10⁹ Ohm garantiert das Filament ein kontrolliertes Ableiten elektrostatischer Aufladungen und schützt so zuverlässig sensible Bauteile.

Besonders wichtig: Die Werte sind nicht nur intern ermittelt, sondern wurden in enger Zusammenarbeit mit unabhängigen Laboren und Kundenanwendungen bestätigt. Damit ist sichergestellt, dass das Filament in der Praxis zuverlässig und reproduzierbar funktioniert.

Zusätzlich zeigen unsere Messreihen, dass die Leitfähigkeit direkt vom Infill-Prozentsatz beeinflusst wird. Bauteile mit hohem Infill weisen geringere Widerstandswerte auf und sind damit noch besser für ESD-kritische Anwendungen geeignet.

Auch die Verarbeitungsparameter haben deutlichen Einfluss auf die Eigenschaften der gedruckten Bauteile.

Vorteile des CR-3D PETG-ESD Schwarz

✔ Sichere ESD-Ableitung – kontrollierte Werte zwischen 10⁶ und 10⁹ Ohm
✔ Validiert durch Labortests & Kundenprojekte – geprüfte und verlässliche Ergebnisse
✔ Hohe chemische Beständigkeit – widersteht Glykolverbindungen, Ölen und Alkoholen
✔ Exzellente Schlagzähigkeit – robust auch bei stoßbelasteten Anwendungen
✔ Einfache Verarbeitung – verzugsarm, nahezu kein Warping, geruchsneutral
✔ Gleichmäßige Leitfähigkeit – unabhängig bestätigt, stabil und prozesssicher

Der größte Vorteil an PETG-ESD ist die einfache Verarbeitung, selbst bei großformatigen Bauteilen und gleichzeitig der guten Beständigkeiten.

Typische Anwendungsbereiche

• Vorrichtungen und Werkzeuge für die Elektronikfertigung
• Gehäuse und Steckverbindungen für elektrostatisch sensible Geräte
• Komponenten im Halbleiterbereich
• Montagevorrichtungen und Produktionshilfsmittel im Elektronikumfeld
• Große Bauteile mit ableitenden Funktionen
• Anwendungen mit Pulver- oder Staubumgebung, wo antistatische Eigenschaften unverzichtbar sind

Technische Daten im Überblick

• Materialbasis: PETG elektrisch leitfähig
• Temperaturbeständigkeit: 85°C
• Oberflächenwiderstand: 10⁶ – 10⁹ Ω (durch Labore und Kunden bestätigt)
• Durchmesser: 1,75 mm ± 0,02 mm
• Empfohlene Drucktemperatur: 230 – 260 °C
• Druckbett: 60 – 90 °C
• Verfügbare Spulengrößen: 500 g, 750 g, 1 kg, 2,1 kg, 10 kg

Fazit: Ihr Vorsprung mit CR-3D PETG-ESD

Mit dem neuen CR-3D PETG-ESD Schwarz erhalten Sie ein Hochleistungsfilament, das speziell für die Anforderungen in sensiblen Industriebereichen entwickelt wurde. Durch umfangreiche Laborprüfungen und Praxistests bei Kunden ist sichergestellt, dass Sie sich jederzeit auf die ESD-Eigenschaften verlassen können.

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Der Beitrag PETG-ESD Filament von CR-3D – Einfach zu verarbeitendes Filament mit ESD Ableitung erschien zuerst auf CR-3D.

Seit den Anfängen der additiven Fertigung nutzen viele Anwender STL‑Dateien, um Bauteile an den 3D‑Drucker zu schicken. Was in den 1980er‑Jahren als einfache Notlösung für die Stereolithographie gedacht war, hat sich als De‑Facto‑Standard etabliert. Der Preis dafür: unzählige fehlerhafte Drucke, unsaubere Geometrien und umständliche Workflows. Bei CR‑3D ziehen wir einen Schlussstrich: Für uns ist die STL‑Datei ab sofort tot.

Dieser Blogbeitrag erklärt, warum das so ist, warum STEP das richtige Austauschformat ist und wieso 3MF trotzdem eine wichtige Rolle spielt.

Warum STL ausgedient hat

Eine STL‑Datei besteht lediglich aus einer Liste von Dreiecken; sie beschreibt eine rohe, unstrukturierte Oberfläche ohne Maßstab wikipedia.org. Es gibt keine Informationen über Einheiten, Toleranzen, Baugruppen, Farben oder Materialeigenschaften wikipedia.org. Diese Beschränkung hat mehrere Folgen:

• Skalierungsfehler: Weil STL keine Maßangabe enthält, werden Teile bei der Übergabe zwischen CAD‑Systemen leicht vergrößert oder verkleinert.
• Aufwendige Datenreparatur: Lochhafte Meshes, invertierte Normale und überlappende Dreiecke müssen häufig in zusätzlichen Programmen korrigiert werden.
• Keine Fertigungsrelevanz: Wichtige Angaben zu Toleranzen, Gewinden oder Oberflächen gehen verloren.

Die STL‑Erweiterung ist damit ungeeignet für anspruchsvolle, reproduzierbare Fertigungsprozesse. Sie ist ein Relikt aus einer Zeit, als 3D‑Druck vor allem für Rapid Prototyping genutzt wurde.

STEP – der richtige Austauschstandard

STEP (ISO 10303) ist eine Reihe von ISO‑Normen zur Darstellung und zum Austausch von Produktdaten Wikipedia.org. Ziel ist es, Interoperabilität zwischen verschiedenen CAD‑Systemen zu schaffen und gleichzeitig automatisierte Fertigung (CAM) zu unterstützen wikipedia.org. Wichtige Eigenschaften von STEP:

• Enthält vollständige Geometrie mit Einheiten, Toleranzen und Parametern
• Unterstützt Baugruppenstrukturen und Beziehungen zwischen Teilen
• Ermöglicht den langfristigen Archivierungsstandard für CAD‑Daten wikipedia.org
• Wird von allen gängigen CAD‑Systemen unterstützt

STEP‑Dateien sind damit die beste Wahl für den Datentransfer zwischen Konstruktion und Fertigung. In unserem Workflow dienen STEP‑Dateien als Grundlage für die Aufbereitung in unserem Slicer SliCR‑3D.

3MF – die Projektdatei für den Druck

Während STEP die perfekte Eingangsdatei ist, braucht es für die Übergabe an den Drucker ein druckspezifisches Containerformat. Hier kommt 3MF ins Spiel. 3MF ist ein offenes, XML‑basiertes Format, das speziell für die additive Fertigung entwickelt wurde. Es kann Informationen über Materialien, Farben, Mehrfachbauteile, Stützstrukturen und gesamte Druckplatten (Trays) enthalten – all das, was in STL fehlt wikipedia.org.

Seit 2025 ist 3MF sogar eine offizielle ISO‑Norm (ISO/IEC 25422:2025) wikipedia.org. Zu den Vorteilen zählen:

• Unterstützung mehrerer Materialien und Farben in einer Datei
• Speicherung mehrerer Bauplattformen (inklusive verschiedener Teile)
• Anhängen von Stützstrukturen und Slicer‑Informationen
• Verschlüsselung und Rechteverwaltung für industrielle Workflows

3MF ist jedoch keine CAD‑Eingabe; es dient als Projektdatei für den Druck. So können komplette Baujobs gespeichert und reproduziert werden – ideal für unsere SliCR‑3D‑Software.

SliCR‑3D: STEP hinein, 3MF heraus

Unser hauseigener Slicer SliCR‑3D unterstützt direkt das Einlesen von STEP‑Dateien. Konstrukteure müssen nicht mehr in STL oder andere Meshformate exportieren, sondern übergeben native, parametrische Geometrie. SliCR‑3D kann:

• STEP‑Dateien importieren und präzise in Druckpfade umwandeln
• Mehrere Bauplatten gleichzeitig verarbeiten – perfekt für Druckfarmen
• 3MF‑Projekte exportieren, in denen komplette Baujobs inklusive Stützstrukturen und Druckeinstellungen gespeichert sind

Das ermöglicht einen konsistenten Workflow: CAD → STEP → SliCR‑3D → 3MF → Drucker.

Fazit und Handlungsaufforderung

STL war ein nützliches Brückenformat, aber es ist nicht mehr zeitgemäß. Es fehlt an Maßangaben, Toleranzen und Fertigungsinformationen wikipedia.org. Für einen zuverlässigen, industrietauglichen 3D‑Druck müssen STEP‑Dateien das Standard‑Austauschformat sein. 3MF ergänzt diesen Prozess als projektbasierte Druckdatei und ist seit 2025 international standardisiert wikipedia.org.

Unser Appell:

Verabschiedet euch von STL. Nutzt STEP als Standard und profitiert von 3MF als Druckcontainer.
CR‑3D unterstützt diesen zukunftssicheren Workflow mit SliCR‑3D und der neuen PLUS‑Serie.

Der Beitrag STL ist tot: Warum STEP der neue Standard im 3D‑Druck ist (und wo 3MF ins Spiel kommt) erschien zuerst auf CR-3D.

? Eddy Current Sensor (Beacon Probe)

Zwei Sensoren – ein Ziel: perfekte Layerhaftung.

• Flying Probe (berührungslos): Vermisst das Bett blitzschnell per Wirbelstrom – unabhängig von Licht, Staub oder Filamentresten.
• Contact Probe: Direkte Düsenvermessung für exakte Z-Offset-Ermittlung, auch bei Temperaturschwankungen.

? Aktive Bauraumbeheizung – bis 60 °C

Keine Delamination. Kein Warping. Kein Kompromiss.
Unsere neu entwickelte 700 W Bauraumheizung sorgt für konstante Temperaturen – entscheidend für technische Filamente wie ABS, ASA, PA, CFK etc.

• Direkt ins Gehäuse integriert
• Eigenständige Ansteuerung
• Sicherheitsabschaltung inklusive

? HEPA-/Aktivkohlefilter – Umluftsystem

Für dich. Für dein Team. Für saubere Luft.
Das geschlossene System mit integrierter Filtereinheit entfernt zuverlässig Feinstaub und Dämpfe – ideal bei Materialien wie ABS, ASA oder PC.

• Aktive Umwälzung durch leisen Lüfter
• Austauschbarer Kombifilter
• Dauerbetrieb ohne Luftstagnation

? Filament-Vorfördereinheit mit Pufferzone

Volle Kontrolle – selbst bei 10 kg Spulen.
Ein intelligenter Buffer sorgt für konstante Filamentzufuhr, entlastet den Extruder und verhindert Zugbelastungen.

• Separat ansteuerbare Vorförder-Einheit
• Integrierter Puffer zur Materialkompensation
• Für 1–10 kg Rollen optimiert

? Neue Druckkopfgeneration – PLUS Toolheads

Gebaut für industrielle Dauerlast.

• Hochfeste Zahnräder & Getriebe
• Gehärtete High-Flow-Düsen für Durchsatz bis zu 100 mm³/s
• PT1000-Sensoren für präzise Temperaturführung
• Hotendlüfter mit Ausfallerkennung

? Vollautomatische Kalibrierung & Maschinenselbstdiagnose

Maschine justiert sich selbst – du druckst einfach los.

• Automatische Druckkopfausrichtung (X/Y/Z)
• Schwingungsanalyse zur Vibrationskompensation (Input-Shaping Setup)
• Erweiterte Sensorik: z. B. Filament-Flow-Sensor, erkennt beginnende Verstopfungen frühzeitig

➡️ Ergebnis: schnellere Einrichtung, weniger Stillstand, maximale Prozesssicherheit

⚡ Mehr Speed, mehr Output

• Input-Shaping zur Reduktion von Ghosting & Vibration
• Neue Steppermotoren mit optimierter Übersetzung
• Bessere Motionplanung für kürzere Druckzeiten bei gleichbleibender Qualität

➡️ Ergebnis: schneller drucken – ohne Kompromisse bei Präzision

? SliCR-3D Integration

Von Slice bis Steuerung – alles aus einer Hand.

• Slicer speziell für CR-3D Maschinen entwickelt
• Alle Features der PLUS-Serie sind direkt im Slicer abbildbar
• Voreinstellungen für Heizungen, Sensoren, Bewegungen, Filamentprofile

➡️ Ergebnis: keine Konfigurationshölle – einfach starten und produzieren.

Der Beitrag CR-3D PLUS-Serie – Das Upgrade, das Maßstäbe setzt erschien zuerst auf CR-3D.

Mit dem FieldRACK hebt CR-3D die Maßstäbe in Sachen Stabilität, Präzision und Geschwindigkeit – auch unter extremen Bedingungen.

Warum „FieldRACK“?

Der Name kommt nicht von ungefähr: Ursprünglich für den Einbau in 19-Zoll-Serverracks (14 HE) konzipiert, wurde das FieldRACK so gebaut, dass es sich nahtlos in bestehende Strukturen – etwa auf Schiffen, in Fahrzeugen oder mobilen Laboren – integrieren lässt.

Doch schnell zeigte sich: Der stabile Aufbau, die vibrationsarme Mechanik und das durchdachte Gesamtsystem machten das Gerät auch im stationären Betrieb extrem beliebt – zum Beispiel in Werkstätten, Ausbildungszentren oder Produktionshallen.

Das Ergebnis: Ein 3D-Drucker, der hält, was er verspricht – egal wo er eingesetzt wird.

Was das FieldRACK auszeichnet

Robuster Aufbau für extreme Bedingungen

Das FieldRACK ist so konstruiert, dass es Vibrationen, Schräglagen und mobilen Betrieb problemlos meistert. Es ermöglicht einen zuverlässigen Druckbetrieb sogar während der Fahrt oder bei instabilen Umgebungsbedingungen.

Beheizter Bauraum & HEPA-Filter

Mit einer aktiven Bauraumbeheizung bis zu 60 °C sind selbst anspruchsvolle technische Materialien problemlos verarbeitbar. Der integrierte HEPA-Filter der Klasse H13 sorgt für saubere Luft und sicheren Betrieb in geschlossenen Räumen.

High-Flow-Druckkopf bis 350 °C

Der leistungsfähige Druckkopf erlaubt die Verarbeitung verschiedenster Hochleistungspolymere – ideal für funktionale Bauteile und industrielle Anwendungen.

Vollautomatische Druckbett Vermessung

Eine sensorgestützte Flächenvermessung sorgt für präzise First Layers – auch bei häufig wechselnden Materialien und Umgebungen.

Standalone-Fähigkeit und Datensicherheit

Bedienung über Touchdisplay, Steuerung per USB-Stick oder über Ethernet/WLAN – vollständig unabhängig von Cloud-Lösungen. Für maximale Kontrolle, überall auf der Welt.

Technische Daten des CR-3D FieldRACK

Für wen ist das FieldRACK gemacht?

• Industrieunternehmen, die robuste Maschinen für dauerhaften Betrieb in rauen Umgebungen benötigen
• Behörden, Forschungseinrichtungen und mobile Einheiten, die auf Standortunabhängigkeit und Datensicherheit angewiesen sind
• Ausbilder, Labore, Maker-Communities und Hochschulen mit hohen Anforderungen an Präzision und Materialvielfalt
• Unternehmen aus der Marine, Fahrzeug- oder Sicherheitsbranche mit Spezifikationen für vibrations toleranten Rack-Betrieb

Fazit: Gebaut für alle, die mehr verlangen

Der CR-3D FieldRACK ist kein Standardgerät, sondern ein System für Profis, die unter realen, oft herausfordernden Bedingungen arbeiten. Es vereint Robustheit, Präzision, Materialvielfalt und echte Mobilität in einem kompakten Format – ohne Kompromisse bei Bedienkomfort oder Zuverlässigkeit.Wer maximale Flexibilität und Performance sucht, wird im FieldRACK mehr als nur einen 3D-Drucker finden –  sondern einen verlässlichen Partner für jeden Einsatzort.

Jetzt mehr erfahren oder direkt Kontakt aufnehmen:
www.cr3d.de/kontak

Der Beitrag CR-3D FieldRACK: Der industrielle 3D-Drucker für extreme Einsätze – stabil, präzise, mobil erschien zuerst auf CR-3D.