CR-3D FieldRACK – Der industrielle 3D-Drucker für extreme Einsätze

Der CR-3D FieldRACK ist der 3D-Drucker für Umgebungen, in denen andere Systeme längst an ihre Grenzen stoßen. Entwickelt für den Einsatz unter rauen, mobilen und industriellen Bedingungen kombiniert er die Robustheit einer Werkzeugmaschine mit der Präzision moderner Fertigungstechnologie – vollständig 19”-Rack-kompatibel und bereit für den Einsatz überall dort, wo zuverlässige Produktion unverzichtbar ist.

Gebaut für härteste Bedingungen

Der FieldRACK fühlt sich dort zuhause, wo gewöhnliche Desktop-Drucker versagen: in Werkstätten, mobilen Laboren, Containern, Offshore-Anlagen, auf Schiffen oder in Fahrzeugen.

Sein hochfester Stahl-Aluminium-Rahmen, vibrationsgedämpfte Lagerung und staub- sowie feuchtigkeitsgeschützte Führungen machen ihn zu einer dauerhaft zuverlässigen Produktionsmaschine – selbst bei Neigung, Vibration oder schwankenden Temperaturen.

Mit einem Bauraum von 210 × 205 × 250 mm ist der FieldRACK ideal für Ersatzteile, Funktionsprototypen oder Kleinserien direkt vor Ort.

 

Mechanik & Kinematik für maximale Stabilität

Die solide Cartesian-Kinematik mit Präzisionslinearführungen (Misumi) und hochwertigen Antriebskomponenten (Gates) wurde speziell für den Dauerbetrieb optimiert.

Zwei synchronisierte Kugelumlaufspindeln garantieren Parallelität der Z-Achse, während vibrationsoptimierte Baugruppen für perfekte Schichtbilder sorgen – auch während der Fahrt oder im mobilen Einsatz.

 

High-Flow-Extrusion mit Tungsten-Carbide-Düse

Im Herzen arbeitet ein leistungsstarker High-Flow-Direct-Drive-Extruder mit verschleißfester 0,4 mm Tungsten-Carbide-Düse.

Damit meistert der FieldRACK auch abrasive Materialien wie PA-CF, PA-GF oder PC-ABS bei konstant hoher Präzision.

Mit Düsentemperaturen bis 350 °C verarbeitet er nahezu alle technischen Filamente:

ABS, ASA, PA, PA-CF, PETG, TPU, ESD-Materialien und viele mehr.

Die präzise PT1000-Temperaturregelung sorgt für gleichbleibende Prozesssicherheit – auch im Dauerbetrieb.

 

Aktiv beheizter Bauraum & Filtersystem

Der aktiv geregelte Bauraum erreicht bis zu 60 °C und verhindert Warping sowie Layer-Delamination bei anspruchsvollen Kunststoffen.

Für den Einsatz in geschlossenen Räumen sorgt das integrierte Luft- und Filtersystem (HEPA H14 + Aktivkohle) für saubere Abluft und höchste Arbeitssicherheit.

 

Intelligente Sensorik & Vollautomatische Kalibrierung

Der FieldRACK der PLUS-Generation ist mit umfangreicher Sensorik ausgestattet:

• Automatische Z-Kalibrierung per Contact Probing

• Präzise Oberflächenvermessung für Bettnivellierung

• Motorsynchronisation & Vibrationsanalyse

• Filament- & Bewegungssensorik

• Automatische Vorkontrolle aller Druckparameter

Das System kalibriert sich vor jedem Druck selbst und stellt so reproduzierbare Ergebnisse sicher.

 

Beheiztes Druckbett mit MagnetiCR-Swap

Das Heizbett (bis 110 °C) ist mit dem MagnetiCR-Swap-System ausgestattet – für schnellen, werkzeuglosen Wechsel zwischen verschiedenen Druckplatten wie PEI, FR4 oder Carbon.

Eine integrierte Flächenvermessung kompensiert Unebenheiten automatisch.

 

Industrie-Elektronik & Autarker Betrieb

Die eigens entwickelte CR-3D MainboaCRd-Steuerung (32-Bit, TMC-Treiber) sorgt für ruhigen Lauf, volle Prozesskontrolle und höchste Zuverlässigkeit.

Bedienung erfolgt über:

• Touch-Display

• Web-Interface

• Ethernet, WLAN oder USB

Alle Funktionen sind Cloud-frei verfügbar – ideal für sicherheitskritische oder isolierte Umgebungen in Defense-, Marine- oder Automotive-Bereichen.

Druckaufträge können vollständig offline gestartet werden: über USB, Netzwerk oder Direkt-Upload.

 

Sicherheit auf Industrie-Niveau

Der FieldRACK ist für echte Feldeinsätze ausgelegt:

• Not-Aus

• Türsensoren

• Übertemperaturschutz

• Stoß- & Vibrationsschutz

• ESD-sichere Baugruppen

• Filterüberwachung

Das System bleibt auch unter widrigen Bedingungen zuverlässig und sicher.

Technische Daten

Merkmal	Spezifikation
Bauraum	210 × 205 × 250 mm
Düsentemperatur	bis 350 °C
Standard-Düse	0,4 mm Tungsten-Carbide
Druckbett	bis 110 °C, MagnetiCR Swap
Bauraumtemperatur	aktiv beheizt bis 60 °C
Kalibrierung	vollautomatisch (Z + Surface Scan)
Filament	1,75 mm
Schichtdicke	0,05–0,5 mm
Filter	HEPA H14 + Aktivkohle
Schnittstellen	WLAN, Ethernet, USB
Steuerung	CR-3D MainboaCRd (32-Bit, TMC)
Display	Touch + Web-Interface
Rack	19″ kompatibel (14 HE)
Abmessungen	ca. 485 × 545 × 620 mm
Gewicht	ca. 48 kg
Software	SliCR-3D (STEP-fähig)

 

CR-3D I65X-IDEX+ – Industrielle Größe. Präzision ohne Kompromisse.

Der CR-3D I65X-IDEX+ ist das Flaggschiff der CR-3D PLUS-Serie – entwickelt für großformatige, technische Bauteile und lange Druckzeiten unter konstanten Bedingungen.

Mit einem Bauraum von 600 × 490 × 1000 mm, der neuen Triple-Z-Kinematik, aktiv beheiztem Innenraum und Ultra-High-Flow-Druckköpfen ist der I65X die professionelle Lösung für additive Fertigung im industriellen Maßstab.

Er wurde speziell für Anwendungen entwickelt, in denen Bauteilgröße, Prozessstabilität und Materialvielfalt entscheidend sind – vom Werkzeug- und Vorrichtungsbau bis zur Serienfertigung von Funktionskomponenten.

 

Industrielle Werkzeugmaschine im XXL-Format

Der I65X-IDEX+ ist kein konventioneller 3D-Drucker, sondern eine präzisionsgeführte Werkzeugmaschine für additive Fertigung.

Sein Stahl-/Aluminium-Rahmen wurde verstärkt, um auch bei 1 m Z-Höhe eine maximale Steifigkeit zu gewährleisten.

Die cartesische Kinematik mit präzisen Linearführungen und breiten Portalstreben garantiert reproduzierbare Genauigkeit selbst bei Bauteilen über 10 kg Gewicht.

Das Independent Dual Extruder System (IDEX) ermöglicht echten Dual-Material-Druck, lösliche Supportstrukturen und parallele Fertigung im Kopiermodus – ideal für Produktionslinien, in denen Zeit und Prozesssicherheit zählen.

 

Quick-ToolSwap-System – Werkzeugwechsel in Sekunden

Das präzise Quick-ToolSwap-System erlaubt den werkzeuglosen Wechsel der gesamten Druckköpfe in Sekundenschnelle.

Die Nullspannaufnahme stellt sicher, dass keine Neukalibrierung notwendig ist – einsetzen, einrasten, weiterdrucken.

So kann zwischen Standard- und UHF-Toolheads (100 mm³/s) oder zukünftigen Spezialköpfen problemlos gewechselt werden.

 

Mechanik & Kinematik – Stabilität bis 1 Meter Bauhöhe

Der I65X+ verfügt über eine verstärkte Portalstruktur mit dreifach gelagerter Z-Führung und separat angesteuerten Kugelumlaufspindeln (Triple-Z-Achse).

Diese ermöglicht eine vollständig mechanische Selbstausrichtung des Druckbetts – automatisch und präzise.

Misumi-Linearführungen und Gates-Riemen sorgen für gleichmäßige Bewegung, minimale Schwingungen und lange Lebensdauer.

 

Intelligente Sensorik & vollautomatische Kalibrierung

Wie alle PLUS-Modelle nutzt der I65X-IDEX+ die intelligente Sensorik des aktuellen Systems:

• XYZ-Kalibrierung aller Achsen

• Automatische IDEX-Düsen-Vermessung (XYZ-Offsets)

• Surface-Scanner mit bis zu 64 Messpunkten über die komplette Bettfläche

• Contact Probing über die Düsenspitze

• Input-Shaping & Vibrationsanalyse zur aktiven Schwingungskompensation

Das System justiert sich vor jedem Druck vollautomatisch und garantiert damit reproduzierbare Prozesssicherheit auch bei Meter-Bauteilen.

 

Ultra-High-Flow-Druckköpfe mit Tungsten-Carbide-Düse

Der I65X-IDEX+ setzt auf die neue UHF-Toolhead-Generation von CR-3D, die Materialdurchsätze von bis zu 100 mm³/s ermöglicht.

Jede Maschine ist serienmäßig mit einer 0,6 mm Tungsten-Carbide-Düse ausgestattet – extrem verschleißfest und dauerhaltbar bei Carbon- oder Glasfaser-gefüllten Materialien.

Die PT1000-Sensorik und der präzise geregelte Heizblock erlauben Temperaturen bis 350 °C.

Verarbeitet werden u. a.:

• PA-CF / PA-GF, PC-ABS, PETG-ESD, ASA-X

• TPU 70A – 95A für funktionale, flexible Bauteile

• Standardfilamente wie PLA und PETG in High-Speed-Anwendungen

Gehärtete Doppelzahnräder im Extruder sichern gleichmäßige Förderung auch bei langen Druckjobs.

 

Aktiv beheizter Bauraum bis 60 °C

Der geschlossene Bauraum des I65X+ ist aktiv beheizt und bietet konstante Temperaturführung für technische Kunststoffe.

Die optimierte Luftführung sorgt für gleichmäßige Wärmeverteilung über die gesamte Höhe – essentiell bei 1 000 mm Z-Hub.

Optionale HEPA- und Aktivkohlefilter gewährleisten eine saubere Arbeitsumgebung auch bei langen Produktionsläufen.

 

Beheiztes Druckbett & Triple-Z-Selbstausrichtung

Das präzisionsgefräste Aluminium-Druckbett erreicht bis zu 110 °C und ist über das MagnetiCR-Swap-Systemschnell wechselbar.

Dank der Triple-Z-Mechanik richtet sich das Bett mechanisch und softwareseitig selbst aus, während der Surface-Scanner die Oberfläche bis ins Detail kompensiert.

Das ergibt perfekte First Layers – auch auf großen Flächen.

 

Elektronik & Steuerung – CR-3D MainboaCRd

Herzstück ist das CR-3D MainboaCRd, entwickelt und gefertigt in Bayern.

Die 32-Bit-Plattform mit TMC-Treibern regelt Achsen, Temperaturen und Sensorik präzise und leise.

Ein 7″ Industrie-Touchdisplay ermöglicht intuitive Bedienung, alternativ steht die integrierte Web-Oberfläche über Ethernet oder WLAN zur Verfügung – vollständig Cloud-frei.

Mit der firmeneigenen Software SliCR-3D steht ein perfekt integrierter Workflow bereit – von STEP-Import bis zur Prozessüberwachung am Gerät.

 

Materialzuführung mit Prefeeder-System

Anders als bei den kleineren Modellen nutzt der I65X+ ein oberhalb montiertes Prefeeder-System, das auch große 10-kg-Rollen verarbeiten kann.

Die Materialzuführung erfolgt über aktive Rollenlager und Sensoren, die den Filamentfluss kontinuierlich überwachen – eine zuverlässige Lösung für lange Druckzeiten und große Volumen.

 

Sicherheit & Industrienormen

Der I65X-IDEX+ erfüllt alle CE- und Maschinensicherheitsrichtlinien.

Not-Aus-Schalter, Türsensoren, Temperaturüberwachung, abschaltbare Heizkreise und eine optionale ESD-Ausführung gewährleisten maximale Betriebssicherheit.

 

Technische Daten – CR-3D I65X-IDEX+

Merkmal	Spezifikation
Bauraum Single	600 × 490 × 1 000 mm
Bauraum IDEX	550 × 490 × 1 000 mm
Düsentemperatur	bis 350 °C
Druckbett	bis 110 °C (Aluminium, MagnetiCR Swap)
Bauraumtemperatur	aktiv beheizt bis 60 °C
Kalibrierung	vollautomatisch (XYZ, Tool, Surface-Scan, Triple-Z)
Standard-Düse	0,6 mm Tungsten Carbide
Materialdurchsatz	bis 100 mm³/s (UHF)
Filamentdurchmesser	1,75 mm (offenes System)
Schichtdicke	0,05 – 1,0 mm (je nach Düsendurchmesser!)
Steuerung	CR-3D MainboaCRd (32 Bit, TMC)
Schnittstellen	WLAN, Ethernet, USB
Display	7″ Touch + Web-Interface
Abmessungen (B×T×H)	ca. 1100 × 800 × 1 500 mm
Gewicht	ca. 220 kg
Software	SliCR-3D (STEP-fähig, IDEX/UHF-Profile)

 

Fazit

Der CR-3D I65X-IDEX+ ist die Spitze der PLUS-Generation – ein 3D-Drucksystem für alle, die Größe, Präzision und Zuverlässigkeit in einem Gerät vereint sehen wollen.

Mit einem Meter Bauhöhe, aktiv beheiztem Bauraum, vollautomatischer Kalibrierung und der 0,6 mm Tungsten-Carbide-Düse liefert er industrielle Performance in Serienqualität.

Ein System für reale Produktion, nicht für Showcases – gebaut für Langlebigkeit und Präzision.

CR-3D – Made in Germany.

Aktive Bauraumheizung

 

Optionales Heizmodul zur Temperierung des Bauraums unserer 3D-Drucker der I-Serie. Diese Option ist rein virtuell und nur für den Konfigurator im CR-3D Shop nötig. 

Es kann keine Bauraum-Heizung einzeln bestellt oder nachgerüstet werden! 

 

Technische Daten:

Leistung:                    1200W

Max. Temperatur:     60°C

CR-3D C2-IDEX+ XTEND – Mehr Höhe, mehr Präzision, mehr Produktivität

Der C2-IDEX+ XTEND ist die konsequente Weiterentwicklung des bewährten C2-Systems – konstruiert für alle, die noch mehr Bauhöhe und noch mehr Möglichkeiten in der additiven Fertigung benötigen.

Mit einem beeindruckenden Bauraum von 500 mm Z-Höhe, der präzisen PLUS-Kinematik und der neuesten Elektronikgeneration von CR-3D ist der C2 XTEND die perfekte Wahl für Forschung, Entwicklung, Prototypenbau und industrielle Fertigung.

Trotz seiner kompakten Stellfläche bietet er den vollen Leistungsumfang der großen Systeme – von der vollautomatischen Kalibrierung bis hin zu High-Flow-Toolheads mit präziser Sensorik.

Ein echter „Großer“ im kleinen Format – Made in Germany.

 

Multifunktionale Werkzeugmaschine mit großem Bauraum

Der C2-IDEX+ XTEND ist weit mehr als ein kompakter 3D-Drucker.

Er ist eine industrielle Werkzeugmaschine für präzise additive Fertigung, die durch ihren verlängerten Z-Hub von 500 mm ganz neue Anwendungsbereiche erschließt – z. B. für hohe Gehäuse, Designmuster, Prüfvorrichtungen oder Funktionsprototypen.

Dank des robusten Maschinenaufbaus und der doppelt gelagerten Z-Spindeln bleibt die Maßhaltigkeit auch über große Höhen hinweg garantiert.

Alle Strukturbauteile bestehen aus hochwertigem Aluminium, die Verkleidung aus pulverbeschichtetem Stahl – vibrationsarm, langlebig und wartungsfreundlich.

 

Quick-ToolSwap-System – Werkzeugwechsel in Sekunden

Wie alle Systeme der PLUS-Generation verfügt auch der C2 XTEND über das innovative Quick-ToolSwap-System.

Mit der hochpräzisen Nullspannaufnahme lassen sich Druckköpfe in Sekundenschnelle wechseln, ohne dass anschließend eine Neukalibrierung nötig ist.

Egal ob für Wartung, Düsenwechsel oder den Einsatz spezieller Druckköpfe (z. B. abrasive Materialien) – der Werkzeugtausch erfolgt reproduzierbar und einfach.

Damit bleibt der Drucker auch bei wechselnden Anwendungen stets produktiv.

 

Mechanik & Kinematik – Präzision auf ganzer Höhe

Die Kinematik des C2-XTEND basiert auf dem bewährten kartesischen System von CR-3D, das mit Präzisionsführungen von Misumi und hochwertigen Riemen von Gates realisiert wird.

Die Z-Führung mit kugelgelagerten Spindeln sorgt für perfekte Parallelität und hohe Steifigkeit – selbst bei maximaler Bauhöhe.

Alle Bewegungsachsen sind spielfrei abgestimmt, wodurch auch bei großen Höhen präzise Layer-Strukturen und glatte Oberflächen erzielt werden.

 

Sensorik & Automatische Kalibrierung

Der C2-XTEND kalibriert sich vollständig selbst – präzise, sicher und schnell.

Das intelligente Sensorsystem der PLUS-Generation vereint mehrere Messtechnologien:

• Automatische XYZ-Kalibrierung für Achs- und Bett-Referenzen

• Automatische IDEX-Düsenvermessung für perfekte Tool-Offsets

• Surface-Scanner mit bis zu 64 Messpunkten für exakte Bett-Topographie

• Contact Probing über die Düsenspitze zur hochpräzisen Z-Referenz

• Input-Shaping und Vibrationsanalyse, um selbst kleinste Bewegungsfehler aktiv zu kompensieren

Damit ist die manuelle Justierung vollständig überflüssig – der Drucker sorgt selbstständig für wiederholgenaue Ergebnisse.

 

High-Flow-Druckköpfe mit Tungsten-Carbide-Düsen

Die neu entwickelte Druckkopf-Generation der PLUS-Serie ist auf industrielle Durchsatzleistung und Prozesssicherheit ausgelegt.

Mit High-Flow-Hotends bis 350 °C, präzisen PT1000-Sensoren und gehärteten Doppelzahnrädern im Extruder liefert der C2 XTEND höchste Materialqualität bei maximalem Volumenstrom.

Serienmäßig ist der C2-IDEX+ XTEND mit einer 0,6 mm Düse aus Wolframkarbid (Tungsten Carbide)ausgestattet – einem extrem verschleißfesten Hochleistungswerkstoff, der selbst bei abrasiven Filamenten (z. B. CF- oder GF-gefüllte Materialien) eine gleichbleibende Druckqualität garantiert.

So lassen sich technische Hochleistungswerkstoffe wie PA-CF, PA-GF, PC-ABS, ASA, ABS, PETG, TPU und viele weitere verarbeiten – sicher, wiederholbar und industrietauglich.

 

Beheiztes Druckbett & Surface-Scan-Kalibrierung

Das beheizte Aluminium-Druckbett erreicht Temperaturen bis zu 110 °C und sorgt damit für optimale Haftung und verzugsfreie Drucke.

Der Surface-Scanner vermisst die Oberfläche automatisch mit hoher Auflösung und gleicht selbst kleinste Unebenheiten softwareseitig aus.

Das System kompensiert automatisch Schiefstellungen und hält das Druckbett während des Betriebs auf optimaler Temperatur – für reproduzierbare Ergebnisse auch bei langen Druckzeiten.

 

Geschlossener Bauraum & konstante Temperaturführung

Der geschlossene Bauraum des C2-XTEND gewährleistet eine gleichmäßige Temperaturverteilung und verhindert Zugluft-Einflüsse.

Dadurch können technische Filamente stabil verarbeitet werden – ohne Warping oder Layer-Brüche.

Optional ist ein Abluftsystem mit HEPA-Filter erhältlich, das für saubere Luft im Arbeitsumfeld sorgt.

 

Elektronik & Steuerung – Präzision durch Intelligenz

Das CR-3D MainboaCRd bildet das Herzstück der PLUS-Serie.

Die eigens entwickelte 32-Bit-Plattform mit TMC-Treibern ermöglicht eine präzise und leise Ansteuerung aller Achsen, exakte Temperaturregelung und die Integration der erweiterten Sensorik.

Gesteuert wird der Drucker über ein 7-Zoll-Industrie-Touchdisplay mit einer modernen, intuitiven Benutzeroberfläche.

Alternativ kann der Drucker über die integrierte Web-Oberfläche via Ethernet oder WLAN gesteuert werden – selbstverständlich ohne Cloud-Zwang.

In Kombination mit der hauseigenen Slicer-Software SliCR-3D ergibt sich ein durchgängiger Workflow von CAD bis Bauteil.

 

Offenes System & volle Kontrolle

Der C2-XTEND ist ein vollständig offenes System.

Er erlaubt den Einsatz beliebiger Filamente (1,75 mm) und den uneingeschränkten Zugriff auf Druckparameter und G-Codes.

Dadurch können Nutzer ihre Prozesse exakt anpassen – ideal für Forschung, Entwicklung und Serienfertigung.

 

Sicherheit & Erweiterungen

Wie alle Systeme von CR-3D ist auch der C2-XTEND nach den aktuellen CE-Richtlinien konstruiert.

Ein Not-Aus-Taster und Türschalter sorgen für Sicherheit im Betrieb.

Optional kann das System mit einer Filament-Station zur Materialtrocknung (bis 50 °C), einer Webcam, sowie einem HEPA-Abluftfilter erweitert werden.

 

Technische Daten des C2-IDEX+ XTEND

Merkmal	Spezifikation
Bauraum (Single)	320 × 250 × 500 mm
Bauraum (IDEX)	285 × 250 × 500 mm
Düsentemperatur	bis 350 °C
Druckbett	bis 110 °C, magnetisch wechselbar
Bauraum	geschlossen, passiv stabilisiert
Kalibrierung	vollautomatisch (XYZ, Tool, Surface-Scan)
Standard-Düse	0,6 mm Tungsten Carbide
Filamentdurchmesser	1,75 mm (offenes System)
Schichtdicke	0,05 mm – 0,4 mm (Je nach Düsendurchmesser!)
Steuerung	CR-3D MainboaCRd (32 Bit, TMC)
Schnittstellen	WLAN, Ethernet, USB
Display	7″ Touch + Web-Interface
Abmessungen (B×T×H)	ca. 630 × 470 × 900 mm
Gewicht	ca. 55 kg
Software	SliCR-3D (STEP-fähig, vorkonfiguriert)

 

Fazit

Der C2-IDEX+ XTEND verbindet die Kompaktheit des C2-Systems mit der Bauhöhe professioneller Großdrucker.

Dank der neuesten PLUS-Technologie, automatischer Sensorik, intelligenter Steuerung und der extrem langlebigen 0,6 mm Tungsten-Carbide-Düse bietet er industrielle Leistung auf kleinstem Raum.

Egal ob für Forschung, Design, Prototyping oder Kleinserien – der C2-XTEND ist ein präzises, zuverlässiges und modulares Fertigungssystem, das Maßstäbe in seiner Klasse setzt.

CR-3D – Engineering Additive Manufacturing.

CR-3D I655-IDEX+ – Der industrielle Allrounder im Großformat

Der CR-3D I655-IDEX+ wurde für höchste Anforderungen im industriellen 3D-Druck entwickelt.

Mit seiner stabilen Cartesian-Kinematik, der Triple-Z-Achse und einem aktiv beheizten Bauraum bis 60 °C kombiniert er Präzision, Geschwindigkeit und absolute Prozesssicherheit in einer neuen Dimension.

Mit einem Bauraum von 600 × 490 × 500 mm bietet er enorme Kapazität für Funktionsbauteile, Prototypen und Kleinserien.

Seine robuste Mechanik, die präzise Sensorik und die intelligente Steuerung über das neue CR-3D MainboaCRd machen ihn zu einer echten Werkzeugmaschine für die additive Fertigung – Made in Germany.

 

Multifunktionale Werkzeugmaschine mit Dual-IDEX-System

Der I655-IDEX+ ist mit einem Independent Dual Extruder (IDEX) System ausgestattet, das zwei unabhängig verfahrbare Druckköpfe bietet.

So lassen sich wahlweise zwei Bauteile parallel drucken oder zwei Materialien kombinieren – etwa Supportstrukturen mit löslichem Filament oder Zweifarb-Bauteile.

Diese Technik reduziert Rüstzeiten und maximiert die Produktivität bei gleichzeitig höchster Präzision.

 

Mechanik & Triple-Z-Kinematik

Das mechanische Fundament des I655+ besteht aus einem stabilen Stahl-Alu-Rahmen mit Misumi-Linearführungen, Gates-Riemen und einer Triple-Z-Achse mit Kugelumlaufspindeln.

Dieses einzigartige Konzept ermöglicht eine mechanische Selbstnivellierung des Druckbetts – vollständig ohne manuelles Eingreifen.

Jede Z-Spindel wird einzeln angesteuert, sodass das System Schiefstellungen automatisch erkennt und korrigiert.

Das Resultat: eine perfekte Ebenheit über die gesamte Fläche – auch bei großformatigen Druckteilen.

 

Quick-ToolSwap-System

Mit dem Quick-ToolSwap-System können komplette Druckköpfe innerhalb weniger Sekunden gewechselt werden.

Die präzise Nullspannaufnahme sorgt dafür, dass keine Neukalibrierung erforderlich ist.

Ob Wartung, Materialwechsel oder Einsatz von Spezial-Hotends – der Werkzeugtausch ist in unter einer Minute erledigt.

So wird der I655+ zur modularen Fertigungsplattform mit maximaler Flexibilität.

 

Intelligente Sensorik & automatische Kalibrierung

Das Sensorsystem der PLUS-Generation sorgt für eine vollständig automatisierte Maschinenkalibrierung:

• XYZ-Kalibrierung für alle Achsen
• Automatische IDEX-Werkzeugvermessung für präzise Offsets
• Surface-Scanner mit bis zu 64 Messpunkten über die gesamte Druckfläche
• Contact Probing über die Düsenspitze für exakte Z-Referenz
• Input-Shaping und Vibrationsanalyse zur aktiven Schwingungskompensation

Damit entfällt jede manuelle Justierung – der Drucker richtet sich selbst aus, misst sich selbst ein und liefert reproduzierbare Ergebnisse bei jedem Druck.

 

High-Flow-Toolheads mit Tungsten-Carbide-Düse

Die neue PLUS-Toolhead-Generation wurde für maximale Durchsatzleistung und Materialvielfalt konzipiert.

Jeder I655-IDEX+ ist serienmäßig mit einer 0,6 mm Wolframkarbid-Düse (Tungsten Carbide) ausgestattet – extrem verschleißfest und ideal für abrasive Materialien wie Carbon-, Glasfaser- oder ESD-Filamente.

Die High-Flow-Hotends mit PT1000-Sensorik erreichen Temperaturen bis 350 °C und ermöglichen eine breite Materialpalette:

• Standardmaterialien wie PLA, PETG, ASA
• Technische Filamente wie ABS, PA, PC-ABS, Nylon
• Spezial-Werkstoffe wie PA-CF, PA-GF und TPU (Shore 70 A – 95 A)

Gehärtete Doppelzahnräder im Extruder sorgen für gleichmäßige Förderung und präzise Dosierung – auch bei langem Dauerbetrieb.

 

Beheiztes Druckbett & mechanische Selbstausrichtung

Das massive Aluminium-Druckbett wird bis 110 °C beheizt und ist magnetisch wechselbar (MagnetiCR Swap).

Es ermöglicht den Einsatz unterschiedlicher Oberflächen (PEI, FR4, Carbon, Glas) für verschiedene Materialien.

Dank der Triple-Z-Mechanik und der Surface-Scan-Kompensation richtet sich das Bett mechanisch und softwareseitig automatisch aus – für stets perfekte First Layers und wiederholgenaue Druckergebnisse.

 

Aktiv beheizter Bauraum bis 60 °C

Der geschlossene Bauraum des I655+ wird aktiv beheizt und ermöglicht konstante Prozessbedingungen für technische Hochleistungsfilamente.

Mit bis zu 60 °C Innenraumtemperatur sind auch Materialien wie PC, ABS oder PA-CF problemlos verarbeitbar.

Eine gleichmäßige Luftführung mit Umluft-System sorgt für homogene Temperaturverteilung, während optionale HEPA-/Aktivkohlefilter eine sichere Abluft gewährleisten.

 

Elektronik & Steuerung – CR-3D MainboaCRd

Das eigens entwickelte CR-3D MainboaCRd bildet das Herz der Steuerung.

Die 32-Bit-Plattform mit TMC-Treibern regelt Bewegung, Temperatur und Sensorik hochpräzise und leise.

Ein 7-Zoll-Industrie-Touchdisplay bietet komfortable Bedienung; alternativ kann der Drucker über das integrierte Web-Interface via Ethernet oder WLAN gesteuert werden – komplett ohne Cloud-Zwang.

In Kombination mit dem firmeneigenen SliCR-3D-Slicer entsteht ein durchgängiger Workflow von CAD bis Bauteil, inklusive STEP-Import, IDEX-Strategien und Multi-Build-Plate-Management.

 

Offenes Materialsystem & Filament-Station

Wie alle CR-3D Systeme ist auch der I655-IDEX+ ein vollständig offenes System.

Er verarbeitet Filamente mit 1,75 mm Durchmesser und erlaubt den uneingeschränkten Zugriff auf alle Prozessparameter.

Optional kann der Drucker mit der Filament-Station 2.0 kombiniert werden:

ein geschlossener, beheizbarer Unterschrank mit Trocknung bis 50 °C, Platz für 10 Spulen und integrierter Vorförderung für 10 kg-Rollen.

Sensorik für Temperatur und Luftfeuchtigkeit sowie LED-Statusanzeige garantieren kontrollierte Materialprozesse.

 

Sicherheit & Industrie-Standard

Der I655+ erfüllt sämtliche CE-Anforderungen für Maschinensicherheit.

Ein Not-Aus-Taster, Türsensoren, Überhitzungsschutz und abschaltbare Heizkreise sorgen für Betriebssicherheit.

Das System ist für ESD-Umgebungen verfügbar – mit entsprechenden Erdungs- und Materialkomponenten.

 

Technische Daten des I655-IDEX+

Merkmal	Spezifikation
Bauraum Single	600 × 490 × 500 mm (≈150 l)
Bauraum IDEX	550 × 490 × 500 mm (≈125 l)
Düsentemperatur	bis 350 °C
Druckbett	bis 110 °C (Aluminium, MagnetiCR Swap)
Bauraumtemperatur	aktiv beheizt bis 60 °C
Kalibrierung	vollautomatisch (XYZ, Tool, Surface-Scan, Triple-Z)
Standard-Düse	0,6 mm Tungsten Carbide
Filamentdurchmesser	1,75 mm (offenes System)
Schichtdicke	0,05 – 0,6 mm
Steuerung	CR-3D MainboaCRd (32 Bit, TMC)
Schnittstellen	WLAN, Ethernet, USB
Display	7″ Touch + Web-Interface
Abmessungen (B×T×H)	ca. 1010 × 780 × 1100 mm + Station
Gewicht	ca. 250 kg
Software	SliCR-3D (STEP-fähig, IDEX-Profile)

Fazit

Der CR-3D I655-IDEX+ ist die perfekte Verbindung aus Größe, Präzision und Zuverlässigkeit.

Mit seiner Triple-Z-Kinematik, dem aktiv beheizten Bauraum, der automatischen Sensorik und der 0,6 mm Tungsten-Carbide-Düse setzt er Maßstäbe für industrielle Anwender, die maximale Wiederholgenauigkeit und Prozessstabilität verlangen.

Ein echtes Hochleistungs-System für anspruchsvolle technische Anwendungen, Made in Germany – gebaut für den Dauerbetrieb, entwickelt für die Zukunft.

CR-3D I444-IDEX+ – Präzision im Großformat. Industrielle Zuverlässigkeit neu definiert.

Der I444-IDEX+ von CR-3D ist eine multifunktionale Werkzeugmaschine für die industrielle additive Fertigung.

Er vereint robuste Mechanik, intelligente Sensorik und höchste Präzision in einem System, das für dauerhafte Produktivität und kompromisslose Prozesssicherheit gebaut wurde.

Mit seinem Bauraum von 400 × 390 × 400 mm, dem unabhängigen Dual-Extrudersystem (IDEX) und der neuen PLUS-Plattform hebt der I444+ die bewährte I-Serie auf ein neues technisches Niveau.

Er ist das ideale System für Kleinserienfertigung, Forschung, Vorrichtungsbau und Funktionsprototypen – überall dort, wo Zuverlässigkeit und Wiederholgenauigkeit entscheidend sind.

 

Multifunktionale Werkzeugmaschine für industrielle Anwendungen

Der I444-IDEX+ ist kein gewöhnlicher 3D-Drucker.

Er ist eine industrielle Werkzeugmaschine, konzipiert für 24/7-Betrieb in anspruchsvollen Produktionsumgebungen.

Sein stabiler Stahl-Alu-Verbundrahmen, präzisionsgeführte Linearachsen und die sorgfältig abgestimmte Kinematik sorgen für eine herausragende Maßhaltigkeit und Langlebigkeit.

Das System ist wahlweise mit Single-Extruder oder IDEX-System erhältlich.

Im IDEX-Modus arbeiten zwei vollständig unabhängige Druckköpfe – ideal für Multi-Material-Drucke, wasserlösliche Stützstrukturen oder parallele Fertigung im Kopiermodus.

Diese Flexibilität steigert die Produktivität erheblich und erlaubt einen wirtschaftlichen Serienbetrieb auch im Prototypenmaßstab.

 

Quick-ToolSwap-System – maximale Flexibilität ohne Stillstand

Das bewährte Quick-ToolSwap-System der PLUS-Serie erlaubt den werkzeuglosen Austausch kompletter Druckköpfe in Sekundenschnelle.

Dank der präzisen Nullspannkupplung bleibt die Positionierung vollständig erhalten – kein Nachjustieren, kein Offset-Drift.

Ob beim Wechsel von Standard- auf High-Flow-Köpfe, beim Einsatz spezieller Düsen oder zur Wartung:

Der Kopfwechsel ist in weniger als einer Minute erledigt.

Das reduziert Stillstandszeiten auf ein Minimum und macht den I444-IDEX+ zum echten Produktionswerkzeug.

 

Mechanik & Kinematik – Bewährte Industriequalität

Die Mechanik des I444+ basiert auf der CR-3D-typischen cartesischen Kinematik mit präzisen Misumi-Linearführungen und Gates-Riemen in X/Y.

Zwei kugelumlaufgelagerte Z-Spindeln bewegen das Druckbett absolut synchron – ein Garant für perfekte Schichtbilder auch bei großen Bauteilen.

Diese mechanische Basis bildet die Grundlage für wiederholgenaue Druckergebnisse über Jahre hinweg.

 

Sensorik & Automatische Kalibrierung

Mit der PLUS-Generation wurde der Kalibrierungsprozess vollständig automatisiert.

Der I444-IDEX+ verfügt über:

• Automatische XYZ-Kalibrierung

• Automatische IDEX-Düsenvermessung mit präziser Offset-Ermittlung

• Surface-Scanner für bis zu 64 Messpunkte über die gesamte Druckfläche

• Contact-Probing zur exakten Z-Referenz über die Düsenspitze

• Input-Shaping & Vibrationsanalyse zur aktiven Dämpfung von Schwingungen

Diese Kombination garantiert eine perfekte Parallelität zwischen Druckbett und Düse – unabhängig von Temperaturschwankungen oder mechanischer Belastung.

Das System justiert sich nach jedem Werkzeugwechsel oder Materialtausch automatisch neu.

 

High-Flow-Druckköpfe mit Tungsten-Carbide-Düse

Die neue Druckkopf-Generation der PLUS-Serie setzt Maßstäbe in Präzision, Durchsatz und Verschleißfestigkeit.

Jeder I444-IDEX+ wird serienmäßig mit einer 0,6 mm Wolframkarbid-Düse (Tungsten Carbide) ausgeliefert – dem beständigsten Düsentyp im FDM-Bereich.

Dieses Material widersteht selbst bei Carbon-, Glasfaser- oder ESD-gefüllten Filamenten dem Verschleiß über tausende Druckstunden.

Die High-Flow-Hotends mit PT1000-Sensorik erreichen Temperaturen bis 350 °C und sind damit geeignet für:

• ABS, ASA, PA-CF/GF, PC-ABS, PETG-ESD, TPU, PLA u. v. m.

Die geregelten Extruder mit gehärteten Doppelzahnrädern sorgen für präzise Förderung, gleichmäßigen Schmelzfluss und konstante Extrusionsleistung – selbst bei großvolumigen Druckaufträgen.

 

Beheiztes Druckbett & Surface-Scan-Technologie

Das beheizte Aluminium-Druckbett erreicht bis zu 120 °C und wird auf planparalleler Doppel-Z-Führung geführt.

Die Surface-Scan-Technologie vermisst die gesamte Oberfläche in bis zu 64 Punkten und gleicht Abweichungen automatisch softwareseitig aus.

Zusätzlich korrigiert das System die Parallelität zwischen Druckbett und Düse – für perfekte First-Layer auf der gesamten Fläche.

Das magnetische MagnetiCR-Wechselsystem ermöglicht den einfachen Tausch der Druckplatten (z. B. PEI, FR4, Carbon, Glas) – ohne Werkzeug und ohne Wartezeit.

 

Geschlossener Bauraum – stabil & sicher

Der geschlossene Bauraum des I444+ gewährleistet eine konstante Temperaturverteilung und schützt empfindliche Materialien vor Zugluft.

Die passive Temperaturführung hält den Innenraum stabil – ideal für technische Filamente wie ABS, ASA oder PA.

Ein optionales HEPA-/Aktivkohle-Filtersystem sorgt für saubere Luft, selbst bei Dauerbetrieb im Büro oder Labor.

Elektronik & Steuerung – CR-3D MainboaCRd

Das CR-3D MainboaCRd, entwickelt und gefertigt in Bayern, ist das Herz der neuen PLUS-Generation.

Die 32-Bit-Steuerung mit TMC-Treibern erlaubt eine hochpräzise und leise Bewegungskontrolle.

Temperatur-, Lüfter- und Filament-Sensorik werden direkt integriert und sorgen für maximale Prozesssicherheit.

Über das 7-Zoll-Industrie-Touchdisplay können alle Druckfunktionen intuitiv gesteuert werden.

Alternativ erfolgt der Zugriff über die Web-Oberfläche per Ethernet oder WLAN – ohne Cloud-Zwang.

Dank der Integration mit SliCR-3D stehen vorkonfigurierte Druckprofile, Materialparameter und native STEP-Unterstützung bereit.

 

Sicherheit & Erweiterungen

Der I444-IDEX+ erfüllt alle Anforderungen der CE-Maschinenrichtlinie.

Ein Not-Aus-Taster und Türsensoren schützen Bediener und Gerät.

Optionale Erweiterungen:

• Filament-Station als geschlossener Unterschrank zum Trocken halten (bis 50 °C) für bis zu zwei 10kg Spulenmit aktiven PreFeeder System mit Buffer zur konstanten Filamentförderung

 

Technische Daten des I444-IDEX+

Merkmal	Spezifikation
Bauraumgröße Single	400 × 390 × 400 mm
Bauraumgröße IDEX	380 × 390 × 400 mm
Düsentemperatur	bis 350 °C
Druckbett	bis 110 °C, beheizt, Surface-Scan
Bauraumtemperatur	passiv stabilisiert
Kalibrierung	vollautomatisch (XYZ, Tool, Surface-Scan)
Standard-Düse	0,6 mm Tungsten Carbide
Filamentdurchmesser	1,75 mm (offenes System)
Schichtdicke	0,05 – 0,6 mm (je nach Düsendurchmesser!)
Steuerung	CR-3D MainboaCRd, 32 Bit, TMC-Treiber
Schnittstellen	WLAN, Ethernet, USB
Display	7″ Touch + Web-Interface
Abmessungen (B×T×H)	ca. 730 × 600 × 1000 mm + Station
Gewicht	ca. 140 kg
Software	SliCR-3D (STEP-fähig, vorkonfiguriert)

Fazit

Der CR-3D I444-IDEX+ ist das Rückgrat der neuen PLUS-Generation.

Er vereint Präzision, Stabilität und Modularität in einem System, das für den täglichen industriellen Einsatz geschaffen ist.

Mit automatischer Kalibrierung, High-Flow-Köpfen, intelligenter Sensorik und der verschleißfreien 0,6 mm Tungsten-Carbide-Düse liefert er konstant reproduzierbare Ergebnisse – egal, ob beim Prototyping, im Vorrichtungsbau oder in der Serienfertigung.

Ein echter Industrie-3D-Drucker, gebaut für Langlebigkeit, Präzision und Effizienz.

CR-3D – Made in Germany.

C2-IDEX+ / C2+ (Single oder IDEX) – Kompakt. Modular. Präzise.

Der CR-3D C2-IDEX+ ist der neue Maßstab für präzisen, industriellen 3D-Druck auf kleinem Raum.

Mit seiner robusten Mechanik, dem modularen Aufbau und der neuesten PLUS-Technologie ist der C2-IDEX+ die ideale Lösung für Labore, Ausbildungsstätten, Entwicklungsabteilungen und Fertigungsumgebungen, in denen höchste Präzision und Zuverlässigkeit gefragt sind – bei minimalem Platzbedarf.

Der C2-IDEX+ basiert auf einem komplett überarbeiteten Systemaufbau, das speziell für den industriellen Dauerbetrieb entwickelt wurde. Mit der neuen Elektronikplattform, dem eigenentwickelten CR-3D MainboaCRd, und der intelligenten Sensorik der PLUS-Generation liefert der C2+ konstante Druckergebnisse bei gleichzeitig höherer Geschwindigkeit und Stabilität.

 

Multifunktionale Werkzeugmaschine im kompakten Format

Der C2-IDEX+ ist mehr als ein kompakter 3D-Drucker – er ist eine vollwertige Werkzeugmaschine für die additive Fertigung.

Er kombiniert die bewährte Präzisionsmechanik von CR-3D mit neuen Funktionen, die bisher nur in größeren Industrieanlagen zu finden waren.

Die gesamte Struktur ist auf Dauerhaltbarkeit ausgelegt:

Ein massiver Aluminiumrahmen, pulverbeschichtete Verkleidungsteile und hochwertige Komponenten von Misumi sorgen für eine vibrationsfreie Bewegung und dauerhafte Maßhaltigkeit, selbst bei langen Druckzeiten.

Mit dem integrierten Dual-IDEX-System verfügt der C2+ über zwei unabhängig verfahrbare Druckköpfe.

Damit können entweder zwei Bauteile gleichzeitig (Kopiermodus) oder zwei Materialien in einem Druckprozess (z. B. Hauptmaterial und Supportmaterial) verarbeitet werden – ideal für komplexe Geometrien, lösliche Stützstrukturen und Serienproduktionen.

 

Quick-ToolSwap System – Werkzeugwechsel in Sekunden

Ein Highlight der PLUS-Serie ist das überarbeitete Quick-ToolSwap System.

Durch die präzise Nullspannkupplung kann ein Druckkopf innerhalb weniger Sekunden gewechselt werden – ohne manuelles Nachjustieren oder Neukalibrieren.

Dies reduziert Ausfallzeiten, vereinfacht Wartung und ermöglicht den Einsatz spezialisierter Druckköpfe (z. B. High-Flow oder abrasive Materialien) mit nur einem Handgriff.

Für Anwender, die maximale Flexibilität wünschen, ist das System damit ein zukunftssicherer Schlüssel zur modularen Fertigung.

 

Neue PLUS-Kinematik und Sensorik für maximale Präzision

Der C2-IDEX+ nutzt ein hochwertiges kartesisches Bewegungssystem mit spielfreien Linearführungen und einer Z-Kugelumlaufspindel, die absolute Parallelität und Präzision über den gesamten Bauraum gewährleisten.

Dank der in der PLUS-Serie eingeführten Sensorik kalibriert sich der Drucker vollautomatisch:

• Automatische XYZ-Kalibrierung

• Automatische Werkzeugvermessung (IDEX) – exakte Erfassung der Düsenpositionen und -höhen

• Surface Scanner mit bis zu 64 Messpunkten für perfekte Druckbett-Ebenheit

• Vibrationsanalyse und Motorsynchronisation für optimiertes Bewegungsverhalten

• Input-Shaping zur aktiven Reduzierung von Schwingungen bei hohen Geschwindigkeiten

Damit wird die Einrichtung des Druckers vollständig automatisiert – präzise First Layers, saubere Schichtbilder und höchste Wiederholgenauigkeit sind das Ergebnis.

 

High-Flow Druckköpfe für industrielle Materialien

Die neue Druckkopf-Generation des C2-IDEX+ wurde für maximale Durchsatzleistung und Materialvielfalt konzipiert.

Mit High-Flow-Düsen, gehärteten Antriebszahnrädern und PT1000-Sensorik erreicht der C2+ eine exakte Temperaturführung und hohe Schmelzleistung – bis zu 350 °C Düsentemperatur.

Dadurch können nicht nur Standardfilamente wie PLA oder PETG, sondern auch anspruchsvolle Werkstoffe wie ABS, ASA, PA, PC, PC-ABS, TPU oder faserverstärkte Filamente (z. B. PA-CF, PA-GF) sicher verarbeitet werden.

Die integrierte Lüfter-Ausfallerkennung und die präzise Steuerung über das CR-3D MainboaCRd sorgen dafür, dass jede Schicht exakt sitzt – auch im Dauerbetrieb.

 

Beheiztes Druckbett & automatisches Bed-Leveling

Das beheizte Aluminium-Druckbett (bis 110 °C) sorgt für optimale Haftung und verzugsfreie Drucke.

Eine automatische Vermessung der Druckbettoberfläche (bis zu 64 Messpunkte) gleicht kleinste Unebenheiten softwareseitig aus.

Zusätzlich wird die Parallelität zwischen Bett und Düsenkopf automatisch korrigiert.

Das magnetische Wechselsystem MagnetiCR-Swap ermöglicht den Einsatz verschiedener Druckplatten (z. B. PEI, FR4 oder Spezialoberflächen) für unterschiedliche Materialien.

 

Bauraum und Gehäuse

Der C2-IDEX+ besitzt einen geschlossenen Bauraum mit passiver Temperaturstabilisierung, der die gleichmäßige Verarbeitung technischer Kunststoffe ermöglicht.

Die Temperatur im Bauraum bleibt konstant, wodurch sich die Druckqualität bei Materialien wie ABS oder ASA deutlich verbessert.

Alle Filamente werden innerhalb des Gehäuses geführt und sind so vor Umwelteinflüssen geschützt – ideal für reproduzierbare Ergebnisse und gleichbleibende Oberflächenqualität.

 

Intelligente Steuerung & Konnektivität

Die Steuerung erfolgt über ein integriertes 7-Zoll-Industrie-Touchdisplay mit einer modernen, intuitiven Benutzeroberfläche.

Der Drucker kann sowohl lokal (Standalone-Betrieb) als auch über Ethernet oder WLAN angesteuert werden.

Eine integrierte Web-Oberfläche erlaubt die Fernsteuerung, das Monitoring und die Prozessüberwachung in Echtzeit.

Der C2+ ist vollständig kompatibel mit der hauseigenen Slicer-Software SliCR-3D, die native STEP-Dateien unterstützt und vorkonfigurierte Materialprofile bereitstellt.

 

Offenes System und maximale Freiheit

Wie alle CR-3D Maschinen ist auch der C2-IDEX+ ein offenes System.

Es werden keine Cloud-Zugänge oder proprietären Materialien erzwungen – Anwender behalten volle Kontrolle über Prozessparameter, G-Codes und Materialwahl.

Dies ermöglicht einen tiefen Eingriff in den Fertigungsprozess und bietet die maximale Flexibilität bei der Entwicklung neuer Werkstoffe oder Druckstrategien.

 

Sicherheit und Ergonomie

Der C2-IDEX+ ist mit einem Not-Aus-Schalter und einem Sicherheitstürschalter ausgestattet, die den Druckprozess sofort stoppen, falls die Tür geöffnet wird.

Das Gehäuse ist vollständig geschlossen und nach CE-Vorgaben ausgeführt.

Optional kann ein Abluftfiltermodul mit HEPA-Filterung integriert werden, um auch im Laborbetrieb eine sichere Nutzung zu gewährleisten.

 

Optionen und Erweiterungen

• Filament-Station als geschlossener Unterschrank zum Trocken halten (bis 50 °C) für bis zu zwei 10kg Spulenmit aktiven PreFeeder System mit Buffer zur konstanten Filamentförderung

 

Technische Daten des C2-IDEX+

Merkmal	Spezifikation
Bauraumgröße Single-Tool	320 × 250 × 300 mm
Bauraumgröße IDEX-Tool	285 × 250 × 300 mm
Düsentemperatur	bis 350 °C
Druckbett	bis 110 °C, magnetisch wechselbar
Bauraumtemperatur	passiv stabilisiert
Kalibrierung	vollautomatisch, Surface Scanner (tausende Messpunkte)
Schichtdicke	0,05 mm – 0,4 mm (Düsenabhängig)
Filamentdurchmesser	1,75 mm (offenes System)
Schnittstellen	WLAN, Ethernet, USB
Abmessungen (B × T × H)	ca. 630 × 470 × 800 mm
Gewicht	ca. 50 kg
Steuerung	CR-3D MainboaCRd (32 Bit), TMC-Treiber, Touch + Web-UI
Software	SliCR-3D (STEP-fähig)

 

Fazit

Der C2-IDEX+ ist der perfekte Einstieg in die industrielle 3D-Fertigung.

Er vereint kompakte Bauweise, modulare Flexibilität und die Sensorik der PLUS-Generation in einer Maschine, die für den täglichen Einsatz im professionellen Umfeld gemacht ist.

Ob für präzise Prototypen, Funktionsbauteile oder Lehrzwecke – der C2-IDEX+ bietet maximale Präzision, Kontrolle und Zuverlässigkeit.

Ein echtes Made-in-Germany-System für alle, die keine Kompromisse eingehen wollen.