CR-3D I65X-IDEX+ – Industrielle Größe. Präzision ohne Kompromisse.

Der CR-3D I65X-IDEX+ ist das Flaggschiff der CR-3D PLUS-Serie – entwickelt für großformatige, technische Bauteile und lange Druckzeiten unter konstanten Bedingungen.

Mit einem Bauraum von 600 × 490 × 1000 mm, der neuen Triple-Z-Kinematik, aktiv beheiztem Innenraum und Ultra-High-Flow-Druckköpfen ist der I65X die professionelle Lösung für additive Fertigung im industriellen Maßstab.

Er wurde speziell für Anwendungen entwickelt, in denen Bauteilgröße, Prozessstabilität und Materialvielfalt entscheidend sind – vom Werkzeug- und Vorrichtungsbau bis zur Serienfertigung von Funktionskomponenten.

 

Industrielle Werkzeugmaschine im XXL-Format

Der I65X-IDEX+ ist kein konventioneller 3D-Drucker, sondern eine präzisionsgeführte Werkzeugmaschine für additive Fertigung.

Sein Stahl-/Aluminium-Rahmen wurde verstärkt, um auch bei 1 m Z-Höhe eine maximale Steifigkeit zu gewährleisten.

Die cartesische Kinematik mit präzisen Linearführungen und breiten Portalstreben garantiert reproduzierbare Genauigkeit selbst bei Bauteilen über 10 kg Gewicht.

Das Independent Dual Extruder System (IDEX) ermöglicht echten Dual-Material-Druck, lösliche Supportstrukturen und parallele Fertigung im Kopiermodus – ideal für Produktionslinien, in denen Zeit und Prozesssicherheit zählen.

 

Quick-ToolSwap-System – Werkzeugwechsel in Sekunden

Das präzise Quick-ToolSwap-System erlaubt den werkzeuglosen Wechsel der gesamten Druckköpfe in Sekundenschnelle.

Die Nullspannaufnahme stellt sicher, dass keine Neukalibrierung notwendig ist – einsetzen, einrasten, weiterdrucken.

So kann zwischen Standard- und UHF-Toolheads (100 mm³/s) oder zukünftigen Spezialköpfen problemlos gewechselt werden.

 

Mechanik & Kinematik – Stabilität bis 1 Meter Bauhöhe

Der I65X+ verfügt über eine verstärkte Portalstruktur mit dreifach gelagerter Z-Führung und separat angesteuerten Kugelumlaufspindeln (Triple-Z-Achse).

Diese ermöglicht eine vollständig mechanische Selbstausrichtung des Druckbetts – automatisch und präzise.

Misumi-Linearführungen und Gates-Riemen sorgen für gleichmäßige Bewegung, minimale Schwingungen und lange Lebensdauer.

 

Intelligente Sensorik & vollautomatische Kalibrierung

Wie alle PLUS-Modelle nutzt der I65X-IDEX+ die intelligente Sensorik des aktuellen Systems:

• XYZ-Kalibrierung aller Achsen

• Automatische IDEX-Düsen-Vermessung (XYZ-Offsets)

• Surface-Scanner mit bis zu 64 Messpunkten über die komplette Bettfläche

• Contact Probing über die Düsenspitze

• Input-Shaping & Vibrationsanalyse zur aktiven Schwingungskompensation

Das System justiert sich vor jedem Druck vollautomatisch und garantiert damit reproduzierbare Prozesssicherheit auch bei Meter-Bauteilen.

 

Ultra-High-Flow-Druckköpfe mit Tungsten-Carbide-Düse

Der I65X-IDEX+ setzt auf die neue UHF-Toolhead-Generation von CR-3D, die Materialdurchsätze von bis zu 100 mm³/s ermöglicht.

Jede Maschine ist serienmäßig mit einer 0,6 mm Tungsten-Carbide-Düse ausgestattet – extrem verschleißfest und dauerhaltbar bei Carbon- oder Glasfaser-gefüllten Materialien.

Die PT1000-Sensorik und der präzise geregelte Heizblock erlauben Temperaturen bis 350 °C.

Verarbeitet werden u. a.:

• PA-CF / PA-GF, PC-ABS, PETG-ESD, ASA-X

• TPU 70A – 95A für funktionale, flexible Bauteile

• Standardfilamente wie PLA und PETG in High-Speed-Anwendungen

Gehärtete Doppelzahnräder im Extruder sichern gleichmäßige Förderung auch bei langen Druckjobs.

 

Aktiv beheizter Bauraum bis 60 °C

Der geschlossene Bauraum des I65X+ ist aktiv beheizt und bietet konstante Temperaturführung für technische Kunststoffe.

Die optimierte Luftführung sorgt für gleichmäßige Wärmeverteilung über die gesamte Höhe – essentiell bei 1 000 mm Z-Hub.

Optionale HEPA- und Aktivkohlefilter gewährleisten eine saubere Arbeitsumgebung auch bei langen Produktionsläufen.

 

Beheiztes Druckbett & Triple-Z-Selbstausrichtung

Das präzisionsgefräste Aluminium-Druckbett erreicht bis zu 110 °C und ist über das MagnetiCR-Swap-Systemschnell wechselbar.

Dank der Triple-Z-Mechanik richtet sich das Bett mechanisch und softwareseitig selbst aus, während der Surface-Scanner die Oberfläche bis ins Detail kompensiert.

Das ergibt perfekte First Layers – auch auf großen Flächen.

 

Elektronik & Steuerung – CR-3D MainboaCRd

Herzstück ist das CR-3D MainboaCRd, entwickelt und gefertigt in Bayern.

Die 32-Bit-Plattform mit TMC-Treibern regelt Achsen, Temperaturen und Sensorik präzise und leise.

Ein 7″ Industrie-Touchdisplay ermöglicht intuitive Bedienung, alternativ steht die integrierte Web-Oberfläche über Ethernet oder WLAN zur Verfügung – vollständig Cloud-frei.

Mit der firmeneigenen Software SliCR-3D steht ein perfekt integrierter Workflow bereit – von STEP-Import bis zur Prozessüberwachung am Gerät.

 

Materialzuführung mit Prefeeder-System

Anders als bei den kleineren Modellen nutzt der I65X+ ein oberhalb montiertes Prefeeder-System, das auch große 10-kg-Rollen verarbeiten kann.

Die Materialzuführung erfolgt über aktive Rollenlager und Sensoren, die den Filamentfluss kontinuierlich überwachen – eine zuverlässige Lösung für lange Druckzeiten und große Volumen.

 

Sicherheit & Industrienormen

Der I65X-IDEX+ erfüllt alle CE- und Maschinensicherheitsrichtlinien.

Not-Aus-Schalter, Türsensoren, Temperaturüberwachung, abschaltbare Heizkreise und eine optionale ESD-Ausführung gewährleisten maximale Betriebssicherheit.

 

Technische Daten – CR-3D I65X-IDEX+

Merkmal	Spezifikation
Bauraum Single	600 × 490 × 1 000 mm
Bauraum IDEX	550 × 490 × 1 000 mm
Düsentemperatur	bis 350 °C
Druckbett	bis 110 °C (Aluminium, MagnetiCR Swap)
Bauraumtemperatur	aktiv beheizt bis 60 °C
Kalibrierung	vollautomatisch (XYZ, Tool, Surface-Scan, Triple-Z)
Standard-Düse	0,6 mm Tungsten Carbide
Materialdurchsatz	bis 100 mm³/s (UHF)
Filamentdurchmesser	1,75 mm (offenes System)
Schichtdicke	0,05 – 1,0 mm (je nach Düsendurchmesser!)
Steuerung	CR-3D MainboaCRd (32 Bit, TMC)
Schnittstellen	WLAN, Ethernet, USB
Display	7″ Touch + Web-Interface
Abmessungen (B×T×H)	ca. 1100 × 800 × 1 500 mm
Gewicht	ca. 220 kg
Software	SliCR-3D (STEP-fähig, IDEX/UHF-Profile)

 

Fazit

Der CR-3D I65X-IDEX+ ist die Spitze der PLUS-Generation – ein 3D-Drucksystem für alle, die Größe, Präzision und Zuverlässigkeit in einem Gerät vereint sehen wollen.

Mit einem Meter Bauhöhe, aktiv beheiztem Bauraum, vollautomatischer Kalibrierung und der 0,6 mm Tungsten-Carbide-Düse liefert er industrielle Performance in Serienqualität.

Ein System für reale Produktion, nicht für Showcases – gebaut für Langlebigkeit und Präzision.

CR-3D – Made in Germany.

CR-3D I655-IDEX+ – Der industrielle Allrounder im Großformat

Der CR-3D I655-IDEX+ wurde für höchste Anforderungen im industriellen 3D-Druck entwickelt.

Mit seiner stabilen Cartesian-Kinematik, der Triple-Z-Achse und einem aktiv beheizten Bauraum bis 60 °C kombiniert er Präzision, Geschwindigkeit und absolute Prozesssicherheit in einer neuen Dimension.

Mit einem Bauraum von 600 × 490 × 500 mm bietet er enorme Kapazität für Funktionsbauteile, Prototypen und Kleinserien.

Seine robuste Mechanik, die präzise Sensorik und die intelligente Steuerung über das neue CR-3D MainboaCRd machen ihn zu einer echten Werkzeugmaschine für die additive Fertigung – Made in Germany.

 

Multifunktionale Werkzeugmaschine mit Dual-IDEX-System

Der I655-IDEX+ ist mit einem Independent Dual Extruder (IDEX) System ausgestattet, das zwei unabhängig verfahrbare Druckköpfe bietet.

So lassen sich wahlweise zwei Bauteile parallel drucken oder zwei Materialien kombinieren – etwa Supportstrukturen mit löslichem Filament oder Zweifarb-Bauteile.

Diese Technik reduziert Rüstzeiten und maximiert die Produktivität bei gleichzeitig höchster Präzision.

 

Mechanik & Triple-Z-Kinematik

Das mechanische Fundament des I655+ besteht aus einem stabilen Stahl-Alu-Rahmen mit Misumi-Linearführungen, Gates-Riemen und einer Triple-Z-Achse mit Kugelumlaufspindeln.

Dieses einzigartige Konzept ermöglicht eine mechanische Selbstnivellierung des Druckbetts – vollständig ohne manuelles Eingreifen.

Jede Z-Spindel wird einzeln angesteuert, sodass das System Schiefstellungen automatisch erkennt und korrigiert.

Das Resultat: eine perfekte Ebenheit über die gesamte Fläche – auch bei großformatigen Druckteilen.

 

Quick-ToolSwap-System

Mit dem Quick-ToolSwap-System können komplette Druckköpfe innerhalb weniger Sekunden gewechselt werden.

Die präzise Nullspannaufnahme sorgt dafür, dass keine Neukalibrierung erforderlich ist.

Ob Wartung, Materialwechsel oder Einsatz von Spezial-Hotends – der Werkzeugtausch ist in unter einer Minute erledigt.

So wird der I655+ zur modularen Fertigungsplattform mit maximaler Flexibilität.

 

Intelligente Sensorik & automatische Kalibrierung

Das Sensorsystem der PLUS-Generation sorgt für eine vollständig automatisierte Maschinenkalibrierung:

• XYZ-Kalibrierung für alle Achsen
• Automatische IDEX-Werkzeugvermessung für präzise Offsets
• Surface-Scanner mit bis zu 64 Messpunkten über die gesamte Druckfläche
• Contact Probing über die Düsenspitze für exakte Z-Referenz
• Input-Shaping und Vibrationsanalyse zur aktiven Schwingungskompensation

Damit entfällt jede manuelle Justierung – der Drucker richtet sich selbst aus, misst sich selbst ein und liefert reproduzierbare Ergebnisse bei jedem Druck.

 

High-Flow-Toolheads mit Tungsten-Carbide-Düse

Die neue PLUS-Toolhead-Generation wurde für maximale Durchsatzleistung und Materialvielfalt konzipiert.

Jeder I655-IDEX+ ist serienmäßig mit einer 0,6 mm Wolframkarbid-Düse (Tungsten Carbide) ausgestattet – extrem verschleißfest und ideal für abrasive Materialien wie Carbon-, Glasfaser- oder ESD-Filamente.

Die High-Flow-Hotends mit PT1000-Sensorik erreichen Temperaturen bis 350 °C und ermöglichen eine breite Materialpalette:

• Standardmaterialien wie PLA, PETG, ASA
• Technische Filamente wie ABS, PA, PC-ABS, Nylon
• Spezial-Werkstoffe wie PA-CF, PA-GF und TPU (Shore 70 A – 95 A)

Gehärtete Doppelzahnräder im Extruder sorgen für gleichmäßige Förderung und präzise Dosierung – auch bei langem Dauerbetrieb.

 

Beheiztes Druckbett & mechanische Selbstausrichtung

Das massive Aluminium-Druckbett wird bis 110 °C beheizt und ist magnetisch wechselbar (MagnetiCR Swap).

Es ermöglicht den Einsatz unterschiedlicher Oberflächen (PEI, FR4, Carbon, Glas) für verschiedene Materialien.

Dank der Triple-Z-Mechanik und der Surface-Scan-Kompensation richtet sich das Bett mechanisch und softwareseitig automatisch aus – für stets perfekte First Layers und wiederholgenaue Druckergebnisse.

 

Aktiv beheizter Bauraum bis 60 °C

Der geschlossene Bauraum des I655+ wird aktiv beheizt und ermöglicht konstante Prozessbedingungen für technische Hochleistungsfilamente.

Mit bis zu 60 °C Innenraumtemperatur sind auch Materialien wie PC, ABS oder PA-CF problemlos verarbeitbar.

Eine gleichmäßige Luftführung mit Umluft-System sorgt für homogene Temperaturverteilung, während optionale HEPA-/Aktivkohlefilter eine sichere Abluft gewährleisten.

 

Elektronik & Steuerung – CR-3D MainboaCRd

Das eigens entwickelte CR-3D MainboaCRd bildet das Herz der Steuerung.

Die 32-Bit-Plattform mit TMC-Treibern regelt Bewegung, Temperatur und Sensorik hochpräzise und leise.

Ein 7-Zoll-Industrie-Touchdisplay bietet komfortable Bedienung; alternativ kann der Drucker über das integrierte Web-Interface via Ethernet oder WLAN gesteuert werden – komplett ohne Cloud-Zwang.

In Kombination mit dem firmeneigenen SliCR-3D-Slicer entsteht ein durchgängiger Workflow von CAD bis Bauteil, inklusive STEP-Import, IDEX-Strategien und Multi-Build-Plate-Management.

 

Offenes Materialsystem & Filament-Station

Wie alle CR-3D Systeme ist auch der I655-IDEX+ ein vollständig offenes System.

Er verarbeitet Filamente mit 1,75 mm Durchmesser und erlaubt den uneingeschränkten Zugriff auf alle Prozessparameter.

Optional kann der Drucker mit der Filament-Station 2.0 kombiniert werden:

ein geschlossener, beheizbarer Unterschrank mit Trocknung bis 50 °C, Platz für 10 Spulen und integrierter Vorförderung für 10 kg-Rollen.

Sensorik für Temperatur und Luftfeuchtigkeit sowie LED-Statusanzeige garantieren kontrollierte Materialprozesse.

 

Sicherheit & Industrie-Standard

Der I655+ erfüllt sämtliche CE-Anforderungen für Maschinensicherheit.

Ein Not-Aus-Taster, Türsensoren, Überhitzungsschutz und abschaltbare Heizkreise sorgen für Betriebssicherheit.

Das System ist für ESD-Umgebungen verfügbar – mit entsprechenden Erdungs- und Materialkomponenten.

 

Technische Daten des I655-IDEX+

Merkmal	Spezifikation
Bauraum Single	600 × 490 × 500 mm (≈150 l)
Bauraum IDEX	550 × 490 × 500 mm (≈125 l)
Düsentemperatur	bis 350 °C
Druckbett	bis 110 °C (Aluminium, MagnetiCR Swap)
Bauraumtemperatur	aktiv beheizt bis 60 °C
Kalibrierung	vollautomatisch (XYZ, Tool, Surface-Scan, Triple-Z)
Standard-Düse	0,6 mm Tungsten Carbide
Filamentdurchmesser	1,75 mm (offenes System)
Schichtdicke	0,05 – 0,6 mm
Steuerung	CR-3D MainboaCRd (32 Bit, TMC)
Schnittstellen	WLAN, Ethernet, USB
Display	7″ Touch + Web-Interface
Abmessungen (B×T×H)	ca. 1010 × 780 × 1100 mm + Station
Gewicht	ca. 250 kg
Software	SliCR-3D (STEP-fähig, IDEX-Profile)

Fazit

Der CR-3D I655-IDEX+ ist die perfekte Verbindung aus Größe, Präzision und Zuverlässigkeit.

Mit seiner Triple-Z-Kinematik, dem aktiv beheizten Bauraum, der automatischen Sensorik und der 0,6 mm Tungsten-Carbide-Düse setzt er Maßstäbe für industrielle Anwender, die maximale Wiederholgenauigkeit und Prozessstabilität verlangen.

Ein echtes Hochleistungs-System für anspruchsvolle technische Anwendungen, Made in Germany – gebaut für den Dauerbetrieb, entwickelt für die Zukunft.

CR-3D I444-IDEX+ – Präzision im Großformat. Industrielle Zuverlässigkeit neu definiert.

Der I444-IDEX+ von CR-3D ist eine multifunktionale Werkzeugmaschine für die industrielle additive Fertigung.

Er vereint robuste Mechanik, intelligente Sensorik und höchste Präzision in einem System, das für dauerhafte Produktivität und kompromisslose Prozesssicherheit gebaut wurde.

Mit seinem Bauraum von 400 × 390 × 400 mm, dem unabhängigen Dual-Extrudersystem (IDEX) und der neuen PLUS-Plattform hebt der I444+ die bewährte I-Serie auf ein neues technisches Niveau.

Er ist das ideale System für Kleinserienfertigung, Forschung, Vorrichtungsbau und Funktionsprototypen – überall dort, wo Zuverlässigkeit und Wiederholgenauigkeit entscheidend sind.

 

Multifunktionale Werkzeugmaschine für industrielle Anwendungen

Der I444-IDEX+ ist kein gewöhnlicher 3D-Drucker.

Er ist eine industrielle Werkzeugmaschine, konzipiert für 24/7-Betrieb in anspruchsvollen Produktionsumgebungen.

Sein stabiler Stahl-Alu-Verbundrahmen, präzisionsgeführte Linearachsen und die sorgfältig abgestimmte Kinematik sorgen für eine herausragende Maßhaltigkeit und Langlebigkeit.

Das System ist wahlweise mit Single-Extruder oder IDEX-System erhältlich.

Im IDEX-Modus arbeiten zwei vollständig unabhängige Druckköpfe – ideal für Multi-Material-Drucke, wasserlösliche Stützstrukturen oder parallele Fertigung im Kopiermodus.

Diese Flexibilität steigert die Produktivität erheblich und erlaubt einen wirtschaftlichen Serienbetrieb auch im Prototypenmaßstab.

 

Quick-ToolSwap-System – maximale Flexibilität ohne Stillstand

Das bewährte Quick-ToolSwap-System der PLUS-Serie erlaubt den werkzeuglosen Austausch kompletter Druckköpfe in Sekundenschnelle.

Dank der präzisen Nullspannkupplung bleibt die Positionierung vollständig erhalten – kein Nachjustieren, kein Offset-Drift.

Ob beim Wechsel von Standard- auf High-Flow-Köpfe, beim Einsatz spezieller Düsen oder zur Wartung:

Der Kopfwechsel ist in weniger als einer Minute erledigt.

Das reduziert Stillstandszeiten auf ein Minimum und macht den I444-IDEX+ zum echten Produktionswerkzeug.

 

Mechanik & Kinematik – Bewährte Industriequalität

Die Mechanik des I444+ basiert auf der CR-3D-typischen cartesischen Kinematik mit präzisen Misumi-Linearführungen und Gates-Riemen in X/Y.

Zwei kugelumlaufgelagerte Z-Spindeln bewegen das Druckbett absolut synchron – ein Garant für perfekte Schichtbilder auch bei großen Bauteilen.

Diese mechanische Basis bildet die Grundlage für wiederholgenaue Druckergebnisse über Jahre hinweg.

 

Sensorik & Automatische Kalibrierung

Mit der PLUS-Generation wurde der Kalibrierungsprozess vollständig automatisiert.

Der I444-IDEX+ verfügt über:

• Automatische XYZ-Kalibrierung

• Automatische IDEX-Düsenvermessung mit präziser Offset-Ermittlung

• Surface-Scanner für bis zu 64 Messpunkte über die gesamte Druckfläche

• Contact-Probing zur exakten Z-Referenz über die Düsenspitze

• Input-Shaping & Vibrationsanalyse zur aktiven Dämpfung von Schwingungen

Diese Kombination garantiert eine perfekte Parallelität zwischen Druckbett und Düse – unabhängig von Temperaturschwankungen oder mechanischer Belastung.

Das System justiert sich nach jedem Werkzeugwechsel oder Materialtausch automatisch neu.

 

High-Flow-Druckköpfe mit Tungsten-Carbide-Düse

Die neue Druckkopf-Generation der PLUS-Serie setzt Maßstäbe in Präzision, Durchsatz und Verschleißfestigkeit.

Jeder I444-IDEX+ wird serienmäßig mit einer 0,6 mm Wolframkarbid-Düse (Tungsten Carbide) ausgeliefert – dem beständigsten Düsentyp im FDM-Bereich.

Dieses Material widersteht selbst bei Carbon-, Glasfaser- oder ESD-gefüllten Filamenten dem Verschleiß über tausende Druckstunden.

Die High-Flow-Hotends mit PT1000-Sensorik erreichen Temperaturen bis 350 °C und sind damit geeignet für:

• ABS, ASA, PA-CF/GF, PC-ABS, PETG-ESD, TPU, PLA u. v. m.

Die geregelten Extruder mit gehärteten Doppelzahnrädern sorgen für präzise Förderung, gleichmäßigen Schmelzfluss und konstante Extrusionsleistung – selbst bei großvolumigen Druckaufträgen.

 

Beheiztes Druckbett & Surface-Scan-Technologie

Das beheizte Aluminium-Druckbett erreicht bis zu 120 °C und wird auf planparalleler Doppel-Z-Führung geführt.

Die Surface-Scan-Technologie vermisst die gesamte Oberfläche in bis zu 64 Punkten und gleicht Abweichungen automatisch softwareseitig aus.

Zusätzlich korrigiert das System die Parallelität zwischen Druckbett und Düse – für perfekte First-Layer auf der gesamten Fläche.

Das magnetische MagnetiCR-Wechselsystem ermöglicht den einfachen Tausch der Druckplatten (z. B. PEI, FR4, Carbon, Glas) – ohne Werkzeug und ohne Wartezeit.

 

Geschlossener Bauraum – stabil & sicher

Der geschlossene Bauraum des I444+ gewährleistet eine konstante Temperaturverteilung und schützt empfindliche Materialien vor Zugluft.

Die passive Temperaturführung hält den Innenraum stabil – ideal für technische Filamente wie ABS, ASA oder PA.

Ein optionales HEPA-/Aktivkohle-Filtersystem sorgt für saubere Luft, selbst bei Dauerbetrieb im Büro oder Labor.

Elektronik & Steuerung – CR-3D MainboaCRd

Das CR-3D MainboaCRd, entwickelt und gefertigt in Bayern, ist das Herz der neuen PLUS-Generation.

Die 32-Bit-Steuerung mit TMC-Treibern erlaubt eine hochpräzise und leise Bewegungskontrolle.

Temperatur-, Lüfter- und Filament-Sensorik werden direkt integriert und sorgen für maximale Prozesssicherheit.

Über das 7-Zoll-Industrie-Touchdisplay können alle Druckfunktionen intuitiv gesteuert werden.

Alternativ erfolgt der Zugriff über die Web-Oberfläche per Ethernet oder WLAN – ohne Cloud-Zwang.

Dank der Integration mit SliCR-3D stehen vorkonfigurierte Druckprofile, Materialparameter und native STEP-Unterstützung bereit.

 

Sicherheit & Erweiterungen

Der I444-IDEX+ erfüllt alle Anforderungen der CE-Maschinenrichtlinie.

Ein Not-Aus-Taster und Türsensoren schützen Bediener und Gerät.

Optionale Erweiterungen:

• Filament-Station als geschlossener Unterschrank zum Trocken halten (bis 50 °C) für bis zu zwei 10kg Spulenmit aktiven PreFeeder System mit Buffer zur konstanten Filamentförderung

 

Technische Daten des I444-IDEX+

Merkmal	Spezifikation
Bauraumgröße Single	400 × 390 × 400 mm
Bauraumgröße IDEX	380 × 390 × 400 mm
Düsentemperatur	bis 350 °C
Druckbett	bis 110 °C, beheizt, Surface-Scan
Bauraumtemperatur	passiv stabilisiert
Kalibrierung	vollautomatisch (XYZ, Tool, Surface-Scan)
Standard-Düse	0,6 mm Tungsten Carbide
Filamentdurchmesser	1,75 mm (offenes System)
Schichtdicke	0,05 – 0,6 mm (je nach Düsendurchmesser!)
Steuerung	CR-3D MainboaCRd, 32 Bit, TMC-Treiber
Schnittstellen	WLAN, Ethernet, USB
Display	7″ Touch + Web-Interface
Abmessungen (B×T×H)	ca. 730 × 600 × 1000 mm + Station
Gewicht	ca. 140 kg
Software	SliCR-3D (STEP-fähig, vorkonfiguriert)

Fazit

Der CR-3D I444-IDEX+ ist das Rückgrat der neuen PLUS-Generation.

Er vereint Präzision, Stabilität und Modularität in einem System, das für den täglichen industriellen Einsatz geschaffen ist.

Mit automatischer Kalibrierung, High-Flow-Köpfen, intelligenter Sensorik und der verschleißfreien 0,6 mm Tungsten-Carbide-Düse liefert er konstant reproduzierbare Ergebnisse – egal, ob beim Prototyping, im Vorrichtungsbau oder in der Serienfertigung.

Ein echter Industrie-3D-Drucker, gebaut für Langlebigkeit, Präzision und Effizienz.

CR-3D – Made in Germany.