Filamente & Material

Shore-Härte verstehen:
So findest du den passenden
Flex-Grad für dein Bauteil

Mai 2026| CR-3D| 12 Min. Lesezeit

Themen: Shore-Härte TPU Flexible Filamente FDM Additive Fertigung Material-Guide Einsteiger Industrie

Wer Bauteile für den echten Einsatz konstruiert, weiß: „Flexibel“ ist keine technische Eigenschaft. Wenn eine gedruckte Dichtung wirklich abdichten oder ein Dämpfer harte Stöße abfangen soll, braucht es genaue Spezifikationen. Spätestens beim Blick in die Materialdatenblätter von flexiblen Filamenten stößt man auf Werte wie 85A, 44D oder 70D. Wer diese Kennzahlen ignoriert und blind bestellt, riskiert Bauteile, die im Einsatz versagen.

Was ist eigentlich die Shore-Härte?

Die Shore-Härte definiert schlichtweg den Widerstand eines Kunststoffs gegen das Eindringen eines Prüfkörpers. Gemessen wird das Ganze mit einem sogenannten Durometer: Eine Nadel wird mit einer definierten Federkraft auf das Material gedrückt. Je tiefer sie eindringt, desto weicher ist das Material – und desto niedriger fällt der Shore-Wert aus.

Es gibt verschiedene Shore-Skalen – von Shore 00 über Shore A bis hin zu Shore D. Für flexible Kunststoffe im 3D-Druck sind vor allem Shore A und Shore D relevant. Ein Material kann auf beiden Skalen gleichzeitig gemessen werden – beispielsweise als „95A / 46D“. Die folgende Skala zeigt, wie alle Shore-Reihen zueinander stehen – und wo unsere sechs Filamente liegen:

Ganz weichGanz hart

Shore 00

45

80

Shore 0

8

42

Shore A

5

30

85

92

95

Shore B

17

71

92

Shore C

9

70

87

93

Shore D

6

33

42

46

65

70

100

Für wen ist es das richtige Material?

Um das Ganze greifbar zu machen, haben wir unsere flexiblen Filamente in drei Praxis-Gruppen eingeteilt:

Die Dämpfer (Shore 85A bis 92A)

TPU 85A

Unser weichstes Material im Bunde. Extrem elastisch, exzellentes Rückstellvermögen. Der Spezialist für weiche Dichtungen, griffige Oberflächen und starke Vibrationsdämpfung.

Shore A

Shore D

A85 / D33

A92 / D42

TPU-ESD (92A)

Bietet ähnliche Dämpfungseigenschaften, ist aber zusätzlich elektrostatisch ableitend. Ein Muss für Bauteile in der Elektronikfertigung oder in Bereichen, wo Flexibilität und ESD-Schutz gleichzeitig gefordert sind.

Die goldene Mitte (Shore 94A & 95A)

Soft PLA (44D / 94A)

Der absolute Geheimtipp für PLA-Fans. Schlägt die Brücke zwischen der leichten Druckbarkeit von Standard-PLA und der Flexibilität eines TPU. Formstabil genug für technische Gehäuse, federt harte Stöße aber elastisch ab.

Shore A

Shore D

A94 / D44

A95 / D46

TPU 95A (46D)

Der Industrie-Klassiker. Spürbar zäher und formstabiler als das 85A. Perfekt für Faltenbälge oder robuste Maschinenschützer, die eine gewisse Eigenstabilität fordern.

Die zähen Kraftpakete (Shore 65D bis 70D)

PA 12 Flex (65D)

Ein Material auf Nylon-Basis. Hier verlassen wir das „Gummi-Gefühl“ komplett. Chemisch beständig, extrem schlagzäh. Ideal für Schnapphaken oder Filmscharniere, die tausende Male bewegt werden.

Shore A

Shore D

>A100 / D65

>A100 / D70

Flex FibCR20 (70D)

Die Spitze der Härte-Skala. Durch 20 % Faserverstärkung fast starr – bricht jedoch auch unter massiver punktueller Belastung nicht, sondern gibt nur zäh nach. Der Problemlöser für extrem beanspruchte Strukturbauteile.

Hardware und Handling: Richtig drucken

Flexible Materialien verzeihen etwas weniger als ein starres PLA. Mit dem richtigen Setup ist es jedoch keine Zauberei. Darauf musst du achten:

Extruder-Setup

Direct-Drive macht das Leben bei sehr weichem TPU leichter, aber auch Bowden-Nutzer sind nicht auf harte Filamente beschränkt. Vorsicht bei langer Vorförderung: Der ständige Zug kann weiches Material dehnen und den Materialfluss stören.

Geschwindigkeit (Speed)

Das ist das absolute A und O! Weiches Material braucht Zeit zum Schmelzen. Drossele die Druckgeschwindigkeit deutlich herunter, sonst droht unweigerlich ein Stau im Hotend.

Der Anpressdruck

Weniger ist hier mehr. Ziehst du die Förderrädchen am Extruder zu fest an, zerquetschst du das weiche Filament. Es wickelt sich dann um das Ritzel und blockiert den Druck.

Retract (Rückzug)

Reduziere den Rückzug auf ein Minimum oder schalte ihn ganz aus. Das Ziehen an einem weichen Strang verhält sich wie das Ziehen an einem Gummiband und führt oft zu einem unsauberen Druckbild.

Trocknung

TPU und PA sind extrem hygroskopisch (Ziehen Feuchtigkeit aus der Umgebung). Feuchtes Material führt zu Blasenbildung, Stringing und schlechter Schichtaftung. Trockne das Filament vor dem Druck gründlich. Nähere Infos findest du in unserem Blogpost zur Filamenttrocknung.

Bruchfeste Statue aus 23kg Soft PLA

Fazit: Welche Shore-Härte für dein Bauteil?

Die Wahl der passenden Shore-Härte entscheidet oft darüber, ob ein gedrucktes Bauteil im Einsatz funktioniert. Nutze diesen schnellen Check:

Shore A

Anforderung

Soll das Bauteil Energie schlucken oder abdichten?

Bauteile

Dichtungen, Puffer, Gummifüße

Empfehlung

Niedrigen Shore A-Wert wählen

Shore D

Anforderung

Muss das Bauteil zäh nachgeben, ohne zu brechen?

Bauteile

Gehäuse, Schnapphaken, Scharniere

Empfehlung

Hohen Shore D-Wert wählen

Um dauerhaft professionelle Ergebnisse zu erzielen, reicht ein gutes Filament allein nicht aus – es braucht auch das nötige Hintergrundwissen. Genau deshalb teilen wir unsere Erfahrungswerte aus der Factory regelmäßig in unserem Newsletter.

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Live erleben: industrial 3D-printing

Am 25. Juni findet unser Event „industrial 3D-printing“ statt. Wir laden das Fachpublikum ein, bei spannenden Keynotes und im direkten Austausch tiefer in die Zukunft der industriellen Anwendung von FDM einzutauchen.

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Filamente & Material

PLA CF10:
Dein Einstieg in Carbonfilamente

April 2026 | CR-3D | 10 Min. Lesezeit

Themen: PLA CF10 Filamente Carbon FDM Additive Fertigung Einsteiger Industrie Großformat

PLA CF10 ist ab sofort Teil unseres Filament-Sortiments – selbst extrudiert, in drei Farben erhältlich, und für alle gedacht die schon immer CF drucken wollten ohne dafür ihr Setup grundlegend zu verändern.

Neu hier? In unserem Artikel zu Traceable Filaments gibt es weitere Einblicke in unsere Filament-Entwicklung.

Den Rabattcode für einen exklusiven Launch-Nachlass findet ihr direkt in der Sidebar rechts – auf Mobile über das Info-Menü unten links.

In knapp zwei Wochen ist es soweit: Am 26. April öffnen wir in Cham wieder die Türen für unseren Tag der offenen Tür. Um für den Ansturm gewappnet zu sein, haben wir kurzerhand jeden verfügbaren Drucker im Haus mobilisiert – darunter auch einen unserer ältesten noch aktiven: den C1 Mini. Gehäuse vorhanden, aber offen betrieben, ohne Bauraumheizung – und trotzdem hat er geliefert was man von einem CR-3D Drucker erwartet: saubere, präzise Ergebnisse, wie gewohnt.

Genau das hat aber eine interessante Folgefrage aufgeworfen. Wie weit lässt sich so ein bewährtes System eigentlich noch in Richtung technischen Einsatz treiben? Und noch spannender – wie lässt sich dieser Rahmen mit dem richtigen Material gezielt verschieben? Unsere Antwort darauf ist PLA CF10.

PLA, aber besser

PLA ist das Einstiegsmaterial schlechthin – und das aus gutem Grund. Kein beheizter Bauraum nötig, kaum Warping, unkomplizierte Druckparameter, saubere Ergebnisse von der ersten Schicht an. Dazu kommt ein fairer Preis und eine breite Verfügbarkeit. Wer mit dem 3D-Druck angefangen hat, hat mit großer Wahrscheinlichkeit mit PLA angefangen.

Irgendwann stößt man jedoch an eine Grenze, die weniger mit der Drucktechnik zu tun hat als mit dem Material selbst. Teile biegen sich unter Last wo sie das nicht sollten. Oberflächen wirken glatt und gleichzeitig irgendwie zu glatt – zu wenig für den Kontext, in dem sie eingesetzt werden sollen. Für Konzeptmodelle reicht es, für alles was danach kommt oft nicht mehr.

Genau an diesem Punkt setzt PLA CF10 an. Die Basis bleibt dieselbe – bewährtes PLA, dieselben unkomplizierten Druckbedingungen, offener Bauraum weiterhin möglich. Der Zusatz von 10% Carbonfaseranteil verändert das Bild aber spürbar: Die Steifigkeit steigt deutlich, die Maßhaltigkeit verbessert sich, Warping wird nochmals reduziert. Und die Oberfläche – matt, seidig, mit dem charakteristischen Carbon-Look – ist schlicht ein anderes Kaliber als das was man von reinem PLA kennt.

Was bleibt: Offener Bauraum, unkomplizierte Parameter, kaum Warping – der gewohnte PLA-Aufwand.

Was dazukommt: Deutlich mehr Steifigkeit, UV-Stabilität, Hochtemperaturbeständigkeit, schlagzähe Modifikation und seidenmatte Carbon-Oberfläche.

Was man wissen sollte: Im Vergleich zu reinem PLA ist PLA CF10 etwas sprödiger – gegenüber typischen CF-Materialien jedoch deutlich schlagzäher und widerstandsfähiger. Carbon ist abrasiv: vor dem ersten Druck auf eine gehärtete Stahldüse wechseln.

Für wen ist es das richtige Material

PLA CF10 ist bewusst breit gedacht – vom ersten CF-Druck auf einem einfachen Heimdrucker bis hin zum großformatigen Industrieprototypen. Die Stärke des Materials liegt genau darin, dass es auf keiner dieser Ebenen einen Kompromiss verlangt.

Einsteiger und alle mit einfachem Setup

Wer schon immer CF drucken wollte, aber keinen geschlossenen Bauraum hat oder noch nicht tief in technischere Materialien eingestiegen ist, findet in PLA CF10 den idealen Einstieg. Kein geschlossener Bauraum erforderlich, keine exotischen Druckparameter, kein stundenlanger Feinabgleich. Carbon-Ergebnisse mit dem gewohnten PLA-Aufwand – das ist der Kern des Materials.

Maker und Fortgeschrittene

Funktionale Halterungen, Gehäuse, Vorrichtungen, frühe Prototypen – überall dort wo normales PLA zu nachgiebig ist oder optisch nicht den richtigen Eindruck hinterlässt, macht PLA CF10 den entscheidenden Schritt nach vorne. Die Kombination aus Steifigkeit, Maßhaltigkeit und Oberfläche hebt das Ergebnis in eine andere Kategorie, ohne den Arbeitsaufwand wesentlich zu erhöhen.

Industrie und Großformat

Wer großformatig druckt – sei es auf einem unserer i6x5 Systeme mit einem Bauraum von 600 × 1.200 × 500 mm oder auf vergleichbaren Maschinen – kennt die Herausforderung: Je größer das Teil, desto empfindlicher reagiert der Druck auf Temperaturschwankungen, thermischen Verzug und Warping. PLA CF10 zeigt sich hier bemerkenswert gutmütig. Auch bei Teilen im Meterbereich bleibt der Druck stabil und reproduzierbar, selbst in offenen oder nur leicht temperierten Umgebungen. Für frühe Entwurfsiterationen oder Konzeptmodelle die schon ein gewisses Niveau mitbringen sollen, ist das ein erheblicher praktischer Vorteil.

2 Musterdruckteile – links reguläres PLA, rechts PLA CF10 mit seiner seidig-matten Carbon-Optik

Eigenproduktion als Qualitätsversprechen

Wie alle unsere Filamente produzieren wir auch PLA CF10 selbst – direkt aus hochwertigem Granulat, unter eigener Qualitätskontrolle, ohne Zwischenhändler. Das ist keine Selbstverständlichkeit im Filamentmarkt, für uns aber der einzige Weg wie wir für das stehen können was auf der Spule ist.

Was das in der Praxis bedeutet: Toleranzen, Konsistenz und Materialverhalten sind keine Variablen die wir einem Lieferanten überlassen, sondern Parameter die wir selbst kontrollieren und bei jeder Charge prüfen. Das Ergebnis ist ein Filament das sich so verhält wie es sich verhalten soll – von der ersten bis zur letzten Runde auf der Spule.

Technische Daten

PLA CF10 geht dort weiter wo normales PLA-CF aufhört. Durch die schlagzähe Modifikation, UV-Stabilisierung und Hochtemperaturfähigkeit ist es für funktionale Bauteile ausgelegt – nicht nur für Prototypen die gut aussehen sollen, sondern für Teile die dauerhaft halten müssen.

Hochtemperatur – über 100 °C

Klassisches PLA verliert bei rund 60 °C seine Formstabilität. PLA CF10 lässt sich wie gewohntes PLA auf jedem offenen Drucker verarbeiten. Wer mehr braucht, kann das fertige Bauteil tempern: Ein bis zwei Stunden bei 80 bis 100 °C im Ofen reichen, damit die Materialstruktur nachkristallisiert und die Wärmeformbeständigkeit deutlich über 100 °C steigt. Kein Umbau am Drucker, kein beheizter Bauraum nötig.

UV-Stabil – für den Außeneinsatz

Wo normales PLA unter UV-Belastung vergilbt und versprödet, bleibt PLA CF10 dauerhaft stabil. Ideal für Bauteile die regelmäßig Licht- oder Außenbedingungen ausgesetzt sind – Gehäuse, Halterungen, Abdeckungen.

Tough & schlagzäh – kein sprödes CF

Im Vergleich zu reinem PLA ist PLA CF10 etwas sprödiger. Gegenüber typischen CF-Materialien am Markt ist es jedoch bewusst schlagzäh modifiziert: widerstandsfähig gegen Stöße, vibrationsfest und dauerhaft belastbar. Ideal für seriennahe, funktionale Bauteile.

PLA CF10 – Spezifikationen

Durchmesser1,75 mm

Drucktemperatur230 °C

BauraumOffen möglich

DüseGehärteter Stahl, ab 0,4 mm

Carbonfaseranteil10 %

BasisPLA (schlagzäh modifiziert)

UV-Stabilität✓ Ja

Temperbar✓ Ja (90–100 °C Bauraum)

WarpingSehr gering

OberflächeMatt, Carbon-Textur

Mechanische Kennwerte und weitere Details im technischen Datenblatt (PDF).

Verfügbare Farben

PLA CF10 ist in drei Farbtönen erhältlich – alle abgestimmt auf den matten Carbon-Charakter des Materials, ohne die übliche Hochglanzoptik.

Schwarz

Blau

Rot

Live erleben: Tag der offenen Tür

Wer das Material lieber erst in der Hand hält bevor er eine Spule bestellt: Am 26. April sind wir in Cham vor Ort. Beim Tag der offenen Tür könnt ihr PLA CF10 live erleben – gedruckte Teile anfassen, die Oberfläche beurteilen und direkt mit uns sprechen.

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Der Beitrag PLA CF10: Dein Einstieg in Carbonfilamente erschien zuerst auf CR-3D.

Seit den Anfängen der additiven Fertigung nutzen viele Anwender STL‑Dateien, um Bauteile an den 3D‑Drucker zu schicken. Was in den 1980er‑Jahren als einfache Notlösung für die Stereolithographie gedacht war, hat sich als De‑Facto‑Standard etabliert. Der Preis dafür: unzählige fehlerhafte Drucke, unsaubere Geometrien und umständliche Workflows. Bei CR‑3D ziehen wir einen Schlussstrich: Für uns ist die STL‑Datei ab sofort tot.

Dieser Blogbeitrag erklärt, warum das so ist, warum STEP das richtige Austauschformat ist und wieso 3MF trotzdem eine wichtige Rolle spielt.

Warum STL ausgedient hat

Eine STL‑Datei besteht lediglich aus einer Liste von Dreiecken; sie beschreibt eine rohe, unstrukturierte Oberfläche ohne Maßstab wikipedia.org. Es gibt keine Informationen über Einheiten, Toleranzen, Baugruppen, Farben oder Materialeigenschaften wikipedia.org. Diese Beschränkung hat mehrere Folgen:

• Skalierungsfehler: Weil STL keine Maßangabe enthält, werden Teile bei der Übergabe zwischen CAD‑Systemen leicht vergrößert oder verkleinert.
• Aufwendige Datenreparatur: Lochhafte Meshes, invertierte Normale und überlappende Dreiecke müssen häufig in zusätzlichen Programmen korrigiert werden.
• Keine Fertigungsrelevanz: Wichtige Angaben zu Toleranzen, Gewinden oder Oberflächen gehen verloren.

Die STL‑Erweiterung ist damit ungeeignet für anspruchsvolle, reproduzierbare Fertigungsprozesse. Sie ist ein Relikt aus einer Zeit, als 3D‑Druck vor allem für Rapid Prototyping genutzt wurde.

STEP – der richtige Austauschstandard

STEP (ISO 10303) ist eine Reihe von ISO‑Normen zur Darstellung und zum Austausch von Produktdaten Wikipedia.org. Ziel ist es, Interoperabilität zwischen verschiedenen CAD‑Systemen zu schaffen und gleichzeitig automatisierte Fertigung (CAM) zu unterstützen wikipedia.org. Wichtige Eigenschaften von STEP:

• Enthält vollständige Geometrie mit Einheiten, Toleranzen und Parametern
• Unterstützt Baugruppenstrukturen und Beziehungen zwischen Teilen
• Ermöglicht den langfristigen Archivierungsstandard für CAD‑Daten wikipedia.org
• Wird von allen gängigen CAD‑Systemen unterstützt

STEP‑Dateien sind damit die beste Wahl für den Datentransfer zwischen Konstruktion und Fertigung. In unserem Workflow dienen STEP‑Dateien als Grundlage für die Aufbereitung in unserem Slicer SliCR‑3D.

3MF – die Projektdatei für den Druck

Während STEP die perfekte Eingangsdatei ist, braucht es für die Übergabe an den Drucker ein druckspezifisches Containerformat. Hier kommt 3MF ins Spiel. 3MF ist ein offenes, XML‑basiertes Format, das speziell für die additive Fertigung entwickelt wurde. Es kann Informationen über Materialien, Farben, Mehrfachbauteile, Stützstrukturen und gesamte Druckplatten (Trays) enthalten – all das, was in STL fehlt wikipedia.org.

Seit 2025 ist 3MF sogar eine offizielle ISO‑Norm (ISO/IEC 25422:2025) wikipedia.org. Zu den Vorteilen zählen:

• Unterstützung mehrerer Materialien und Farben in einer Datei
• Speicherung mehrerer Bauplattformen (inklusive verschiedener Teile)
• Anhängen von Stützstrukturen und Slicer‑Informationen
• Verschlüsselung und Rechteverwaltung für industrielle Workflows

3MF ist jedoch keine CAD‑Eingabe; es dient als Projektdatei für den Druck. So können komplette Baujobs gespeichert und reproduziert werden – ideal für unsere SliCR‑3D‑Software.

SliCR‑3D: STEP hinein, 3MF heraus

Unser hauseigener Slicer SliCR‑3D unterstützt direkt das Einlesen von STEP‑Dateien. Konstrukteure müssen nicht mehr in STL oder andere Meshformate exportieren, sondern übergeben native, parametrische Geometrie. SliCR‑3D kann:

• STEP‑Dateien importieren und präzise in Druckpfade umwandeln
• Mehrere Bauplatten gleichzeitig verarbeiten – perfekt für Druckfarmen
• 3MF‑Projekte exportieren, in denen komplette Baujobs inklusive Stützstrukturen und Druckeinstellungen gespeichert sind

Das ermöglicht einen konsistenten Workflow: CAD → STEP → SliCR‑3D → 3MF → Drucker.

Fazit und Handlungsaufforderung

STL war ein nützliches Brückenformat, aber es ist nicht mehr zeitgemäß. Es fehlt an Maßangaben, Toleranzen und Fertigungsinformationen wikipedia.org. Für einen zuverlässigen, industrietauglichen 3D‑Druck müssen STEP‑Dateien das Standard‑Austauschformat sein. 3MF ergänzt diesen Prozess als projektbasierte Druckdatei und ist seit 2025 international standardisiert wikipedia.org.

Unser Appell:

Verabschiedet euch von STL. Nutzt STEP als Standard und profitiert von 3MF als Druckcontainer.
CR‑3D unterstützt diesen zukunftssicheren Workflow mit SliCR‑3D und der neuen PLUS‑Serie.

Der Beitrag STL ist tot: Warum STEP der neue Standard im 3D‑Druck ist (und wo 3MF ins Spiel kommt) erschien zuerst auf CR-3D.

Einleitung: Das unterschätzte Problem feuchter Filamente

Viele 3D-Drucker-Nutzer kennen das Problem: Plötzlich verschlechtert sich die Druckqualität, obwohl vorher alles perfekt lief. Blasenbildung, schlechte Schichthaftung oder Stringing? Oft liegt die Ursache nicht an falschen Druckparametern oder abgenutzten Nozzles, sondern an feuchtem Filament. Besonders hygroskopische Materialien wie Nylon, PETG oder TPU saugen Feuchtigkeit aus der Luft auf wie ein Schwamm – und das kann deine Druckqualität ruinieren.

Aber keine Sorge! CR-3D hat die Lösung: Mit dem CR-3D Filamenttrockner bringst du dein Filament wieder in Bestform – für kompromisslose Qualität bei jedem Druck.

#dasgeilstefilament verdient schließlich die beste Pflege!

Warum nimmt Filament Feuchtigkeit auf?

Filamente bestehen aus Kunststoffen, die je nach Zusammensetzung Wasser aus der Umgebungsluft binden können. Besonders bei unseren CR-3D Hochleistungsfilamenten aus der FibCR20 Reihe oder allgemein Nylon, PETG, FlexFibCR20 oder TPU ist die richtige Lagerung und Trocknung essenziell, um die maximalen Materialeigenschaften zu gewährleisten!

Luftfeuchtigkeit dringt in das Material ein und führt zu Problemen beim Extrusionsprozess:

• Blasenbildung: Das Wasser verdampft in der heißen Düse und verursacht kleine Lufteinschlüsse im Druckobjekt.
• Stringing & Fädenbildung: Besonders TPU und PETG sind hier anfällig.
• Schlechte Schichthaftung: Die molekulare Struktur verändert sich, wodurch Schichten schlechter haften.
• Knisternde Geräusche beim Drucken: Das ist das Wasser, das in der Düse explodiert – keine gute Sache!

Wenn du also mit CR-3D Performance Filamenten druckst, holst du 100% Performance raus, wenn du sie vorher mit unserem Filamenttrockner aufbereitest.

Der Unterschied: Getrocknetes vs. feuchtes Filament

Ein perfektes Beispiel zeigt ein Druckobjekt, das mit unterschiedlichen Filamentbedingungen gefertigt wurde:

• Der untere Bereich des Bauteils wurde mit frisch getrocknetem FlexFibCR20 gedruckt – eine glatte, feine Oberfläche, exakte Layerhaftung und keinerlei Blasenbildung.
• Der obere Bereich hingegen wurde mit demselben Filament, aber in feuchtem Zustand gedruckt. Das Ergebnis? Eine deutlich rauere Oberfläche, ungleichmäßige Schichten und eine reduzierte Stabilität.

Dieses Beispiel zeigt, wie essenziell eine professionelle Filamenttrocknung ist, um hochwertige, präzise und belastbare Drucke zu erhalten. Mit dem CR-3D Filamenttrockner sicherst du dir durchgehend Top-Qualität – keine Kompromisse!

Warum der CR-3D Filamenttrockner? Weil wir wissen, was 3D-Drucker brauchen!

Es gibt viele Möglichkeiten, Filament zu trocknen, aber nichts ist so effizient und sicher wie ein professioneller Filamenttrockner.

Der CR-3D Filamenttrockner bietet:

• Präzise Temperaturkontrolle (30-90°C) – perfekt für alle Filamente!
• Gleichmäßige Wärmeverteilung durch integrierten Ventilator.
• Einstellbarer Timer von 30 Minuten bis 72 Stunden – trockne dein Filament so lange, wie es braucht!
• Großes Sichtfenster und LED-Beleuchtung – du siehst immer, was los ist.
• Platz für bis zu 5x 1kg Spulen, 2x 2kg Spulen oder 1x 10kg Spule – weil du nicht nur eine Rolle hast, oder? ?

Prozessbeschreibung: So bereitest du dein Filament optimal vor

Um stabile und reproduzierbare Druckergebnisse zu erzielen, sollte jedes Filament – egal ob neu oder bereits genutzt – vor dem Druck getrocknet werden. Hier ist eine einfache Schritt-für-Schritt-Anleitung, um dein Material bestmöglich vorzubereiten:

1. Neu verpacktes Filament vorbereiten:

• Auch wenn Filament neu ist, kann es Restfeuchtigkeit von der Produktion enthalten.
• Packe das Filament aus der versiegelten Verpackung aus.
• Lege es in den Filamenttrockner und wähle die passenden Trocknungsparameter gemäß nachfolgender Materialtabelle.
• Nach der empfohlenen Trocknungszeit ist das Filament bereit für den Druck.

2. Bereits geöffnetes Filament aufbereiten:

• Falls das Filament bereits außerhalb einer luftdichten Verpackung gelagert wurde, hat es mit hoher Wahrscheinlichkeit Feuchtigkeit aufgenommen.
• Überprüfe das Material auf sichtbare Anzeichen von Feuchtigkeit (Stringing, Blasenbildung beim letzten Druck).
• Lege das Filament erneut in den Filamenttrockner und wähle die empfohlene Trocknungstemperatur und -dauer.
• Direkt nach dem Trocknen sollte das Filament entweder sofort verwendet oder in einem luftdichten Behälter mit Trockenmitteln gelagert werden.

Dieser standardisierte Prozess stellt sicher, dass dein Filament stets in optimalem Zustand ist und du konstante Druckqualität erreichst – unabhängig von der Umgebung oder Lagerdauer.

Empfohlene Trocknungsparameter für verschiedene Filamente

Der Beitrag Warum trockene Filamente entscheidend für perfekte 3D-Drucke sind – mit dem CR-3D Filamenttrockner! erschien zuerst auf CR-3D.

Die Materialextrusion ist das meist genutzte additive Fertigungsverfahren. Doch hohen industriellen Anforderungen wird sie nicht gerecht. Projekte an der Universität Bayreuth sollen das ändern.

maschinenmarkt.vogel.de

Hier gehts zum vollständigen Bericht:

https://www.maschinenmarkt.vogel.de/amp/wie-materialextrusion-industriell-genutzt-werden-kann-a-957353/

Der Beitrag Wie Materialextrusion industriell genutzt werden kann erschien zuerst auf CR-3D.