
Shore-Härte verstehen:
So findest du den passenden
Flex-Grad für dein Bauteil
Was ist eigentlich die Shore-Härte?
Die Shore-Härte definiert schlichtweg den Widerstand eines Kunststoffs gegen das Eindringen eines Prüfkörpers. Gemessen wird das Ganze mit einem sogenannten Durometer: Eine Nadel wird mit einer definierten Federkraft auf das Material gedrückt. Je tiefer sie eindringt, desto weicher ist das Material – und desto niedriger fällt der Shore-Wert aus.
Es gibt verschiedene Shore-Skalen – von Shore 00 über Shore A bis hin zu Shore D. Für flexible Kunststoffe im 3D-Druck sind vor allem Shore A und Shore D relevant. Ein Material kann auf beiden Skalen gleichzeitig gemessen werden – beispielsweise als „95A / 46D“. Die folgende Skala zeigt, wie alle Shore-Reihen zueinander stehen – und wo unsere sechs Filamente liegen:
Für wen ist es das richtige Material?
Um das Ganze greifbar zu machen, haben wir unsere flexiblen Filamente in drei Praxis-Gruppen eingeteilt:
Die Dämpfer (Shore 85A bis 92A)

TPU 85A
Unser weichstes Material im Bunde. Extrem elastisch, exzellentes Rückstellvermögen. Der Spezialist für weiche Dichtungen, griffige Oberflächen und starke Vibrationsdämpfung.

TPU-ESD (92A)
Bietet ähnliche Dämpfungseigenschaften, ist aber zusätzlich elektrostatisch ableitend. Ein Muss für Bauteile in der Elektronikfertigung oder in Bereichen, wo Flexibilität und ESD-Schutz gleichzeitig gefordert sind.
Die goldene Mitte (Shore 94A & 95A)

Soft PLA (44D / 94A)
Der absolute Geheimtipp für PLA-Fans. Schlägt die Brücke zwischen der leichten Druckbarkeit von Standard-PLA und der Flexibilität eines TPU. Formstabil genug für technische Gehäuse, federt harte Stöße aber elastisch ab.

TPU 95A (46D)
Der Industrie-Klassiker. Spürbar zäher und formstabiler als das 85A. Perfekt für Faltenbälge oder robuste Maschinenschützer, die eine gewisse Eigenstabilität fordern.
Die zähen Kraftpakete (Shore 65D bis 70D)

PA 12 Flex (65D)
Ein Material auf Nylon-Basis. Hier verlassen wir das „Gummi-Gefühl“ komplett. Chemisch beständig, extrem schlagzäh. Ideal für Schnapphaken oder Filmscharniere, die tausende Male bewegt werden.

Flex FibCR20 (70D)
Die Spitze der Härte-Skala. Durch 20 % Faserverstärkung fast starr – bricht jedoch auch unter massiver punktueller Belastung nicht, sondern gibt nur zäh nach. Der Problemlöser für extrem beanspruchte Strukturbauteile.
Hardware und Handling: Richtig drucken
Flexible Materialien verzeihen etwas weniger als ein starres PLA. Mit dem richtigen Setup ist es jedoch keine Zauberei. Darauf musst du achten:
Extruder-Setup
Direct-Drive macht das Leben bei sehr weichem TPU leichter, aber auch Bowden-Nutzer sind nicht auf harte Filamente beschränkt. Vorsicht bei langer Vorförderung: Der ständige Zug kann weiches Material dehnen und den Materialfluss stören.
Geschwindigkeit (Speed)
Das ist das absolute A und O! Weiches Material braucht Zeit zum Schmelzen. Drossele die Druckgeschwindigkeit deutlich herunter, sonst droht unweigerlich ein Stau im Hotend.
Der Anpressdruck
Weniger ist hier mehr. Ziehst du die Förderrädchen am Extruder zu fest an, zerquetschst du das weiche Filament. Es wickelt sich dann um das Ritzel und blockiert den Druck.
Retract (Rückzug)
Reduziere den Rückzug auf ein Minimum oder schalte ihn ganz aus. Das Ziehen an einem weichen Strang verhält sich wie das Ziehen an einem Gummiband und führt oft zu einem unsauberen Druckbild.
Trocknung
TPU und PA sind extrem hygroskopisch (Ziehen Feuchtigkeit aus der Umgebung). Feuchtes Material führt zu Blasenbildung, Stringing und schlechter Schichtaftung. Trockne das Filament vor dem Druck gründlich. Nähere Infos findest du in unserem Blogpost zur Filamenttrocknung.
Bruchfeste Statue aus 23kg Soft PLA
Fazit: Welche Shore-Härte für dein Bauteil?
Die Wahl der passenden Shore-Härte entscheidet oft darüber, ob ein gedrucktes Bauteil im Einsatz funktioniert. Nutze diesen schnellen Check:
Um dauerhaft professionelle Ergebnisse zu erzielen, reicht ein gutes Filament allein nicht aus – es braucht auch das nötige Hintergrundwissen. Genau deshalb teilen wir unsere Erfahrungswerte aus der Factory regelmäßig in unserem Newsletter.
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