
Von Cham zum AM Village:
CR-3D & Rheinmetall revolutionieren
die mobile Fertigung
Unabhängig davon hat auch die Bundeswehr mehrere unserer FieldRACK Systeme direkt vor Ort im aktiven Einsatz.
Mit einem kleinen Augenzwinkern gefragt: Wie kommt ausgerechnet ein Unternehmen aus dem beschaulichen Cham im Bayerischen Wald dazu, Hightech für den hochsensiblen Defence Sektor zu liefern? Die Antwort ist pragmatisch. Unter militärischen Bedingungen zählen weder schicke Großstadtbüros noch Postleitzahlen. Es geht einzig und allein um die extreme Zuverlässigkeit der Hardware und kompromisslose Datensicherheit. Genau das ist unsere DNA.
Vom industriellen Hallenboden zum ultimativen Härtetest
Unsere Systeme haben ihren Ursprung im klassischen Maschinenbau und bewähren sich täglich in der europäischen Industrie sowie bei zahlreichen Weltkonzernen. Dass wir unsere 3D-Drucker durch diese harten, alltäglichen Industrieanforderungen über die Jahre so weit perfektioniert haben, dass sie nun problemlos den extremen Standards des Militärs standhalten, ist im Grunde der ultimative Härtetest für unser Kerngeschäft.
Dies unterstreicht ganz natürlich den Mehrwert für unsere Industriekunden: Die mechanische Stabilität und Datensicherheit, die für hochsensible Operationen unerlässlich sind, garantieren in herkömmlichen Produktionsumgebungen automatisch ein Höchstmaß an Ausfallsicherheit. Zuverlässigkeit ist für uns stets die Kombination aus robuster Bauweise und dem unbedingten Schutz des geistigen Eigentums – eine konsequente Sicherheitsebene, die unsere Systeme branchenübergreifend zur verlässlichen Wahl macht.

Ersatzteile für die letzten 100 Meter: Die Lösung gegen Obsoleszenz

© Rheinmetall – Mobile Smart Factory im Feldeinsatz
Ersatzteile genau dann zur Verfügung zu haben, wenn sie dringend gebraucht werden, ist im Feldlager extrem zeitkritisch. Viele militärische Systeme sind Jahrzehnte alt, was die klassische Versorgung erschwert und zu Obsoleszenz-Problemen führt. Besonders auf den berühmten letzten 100 Metern oder in den ersten 24 Stunden einer Operation entscheiden intakte Lieferketten über den Erfolg.
Um diese massiven logistischen Herausforderungen zu lösen, hat Rheinmetall die Mobile Smart Factory (MSF) entwickelt. Dabei handelt es sich um eine voll operative, mobile Produktionsumgebung, die autark in 20-Fuß-Containern untergebracht ist und sich ortsunabhängig einsetzen lässt. Das Alleinstellungsmerkmal ist die lückenlose Einbindung in das digitale Ökosystem IRIS (Integrated Rheinmetall Information System).

Mit IRISprint fungiert die Plattform als virtuelles Lager (Digital Warehouse). Das ermöglicht ein lebenslanges Flottenmanagement der Bauteile und garantiert absolut sicheres Datenhandling sowie zwingend notwendige Qualitätskontrollen auf Erstausrüster-Niveau.
Die MSF zeigt auf dem in Kürze startenden AM Village 2026 ihre volle Einsatzbereitschaft. Wir von CR-3D sind stolz darauf, innerhalb dieser hochmodernen, logistischen Gesamtlösung die leistungsstarken Kapazitäten für die FDM-Fertigung bereitzustellen.

© Rheinmetall – Blick in die Mobile Smart Factory
Maßgeschneidert für extreme Bedingungen
Dass ausgerechnet unser FieldRACK in der Mobile Smart Factory verbaut ist, liegt an seinen spezifischen Eigenschaften, die es für solche extremen Umgebungen qualifizieren:
Echte Mobilität
Präzise auf standardisierte 19-Zoll-Racks abgestimmt – einsetzbar auf Schiffen, in Transportflugzeugen oder mobilen Basen. Erfolgreiche Drucktests sogar während der Fahrt auf der Ladefläche eines Pickups.
Absolute Sicherheit
SliCR-3D: volle Netzwerkfähigkeit, 100% ohne Cloud. Alle Daten bleiben intern. Air-Gapped-Betrieb per USB möglich – maximaler Schutz vor Cyberangriffen und IP-Diebstahl.
Wichtig:
Diese kompromisslose Software-Sicherheit ist keine Exklusivität des FieldRACKs, sondern gehört zum absoluten Standard jedes einzelnen CR-3D Druckers.
Unsere Expertise im Rüstungsbereich beschränkt sich übrigens nicht auf mobile Systeme. Verschiedene Partner setzen für ihre stationären Fertigungsprozesse bereits erfolgreich auf eine breite Palette unserer klassischen Industriemodelle, wie beispielsweise den i444+ oder den C2+.
Wer sich für die genauen technischen Spezifikationen des FieldRACKs interessiert, findet alle weiteren Details in unserem ausführlichen FieldRACK-Beitrag.
Der nächste logische Schritt der sicheren Fertigung

Traceable Filaments
Wir ruhen uns auf dem aktuellen Stand der Technik nicht aus. Derzeit finalisieren wir, auch in enger Zusammenarbeit mit Rheinmetall, den nächsten Meilenstein der sicheren additiven Fertigung: Traceable Filaments.
Wer auf der letzten Formnext dabei war, erinnert sich vielleicht an unsere erste Konzeptvorstellung. Bald wird es hierzu ein umfassendes Update geben. Durch fest in das Material eingebettete Sicherheitsmarker garantieren wir einen absoluten IP-Schutz und die sofortige, fälschungssichere Verifizierung jedes einzelnen Bauteils.
Verpassen Sie keine Updates
Möchten Sie das kommende Update zu den Traceable Filaments und exklusive Insights direkt vom AM Village 2026 als Erstes erhalten?
Newsletter abonnierenEvent
AM Village 2026
16.–20. März 2026
Albacete, Spanien
CR-3D als
Technologiepartner von Rheinmetall
